重庆德崇纳米科技(电话:17843617600)从事刀具镀钛,冲头镀钛,冲压模具涂层,超强涂层,耐磨膜涂层,精密件镀钛,成型模镀钛,高温涂层,DLC涂层,PVD涂层,模具镀钛,模具涂层等技术

更新时间：2024-12-28 直链：www.cqdcnm.com

新铂科技拥有具有4条组装生产线和5条检测调试线，厂房面积2000+，现有员工20+，从事HIPiMS技术、真空镀膜、镀膜工艺、镀膜电源、表面改性、真空设备、DLC涂层系统的研发、制造、销售为一体的国家级高新技术企业。

更新时间：2024-12-19 直链：www.xinboplasma.com

深圳市臻硬纳米技术有限公司主要镀钛涂层加工,PVD涂层,DLC涂层,五金涂层,塑胶模具零件涂层加工等业务,我司成立多年,拥有雄厚的加工技术实力,设备齐全,质量有保证,费用合理,工艺娴熟,技术先进.如有合作意向,欢迎来电咨询13530714461.

更新时间：2024-04-04 直链：www.zypvd.cn

模具涂层,模具镀钛,刀具涂层,DLC涂层,PVD涂层,压铸模具涂层,冲压模具涂层,镀钛

更新时间：2024-02-02 直链：www.nbdnnm.com

东莞五湖纳米科技有限公司是一家专业超硬PVD真空纳米涂层加工服务的企业,主营:dlc涂层,纳米涂层,pvd涂层,PVD镀钛,模具镀钛,模具涂层,医疗器械涂层,零部件涂层等,联系电话:13798803877

更新时间：2023-12-31 直链：www.whpvd.com

东莞市普拉提纳米科技有限公司专业从事纳米技术涂层镀钛厂主营:不锈钢刀涂层,高硬模具刀涂层,高光刀涂层,铝用刀涂层,刀片涂层,联系电话/0769-81607999.

更新时间：2023-11-07 直链：www.gd-plt.com

宁波瑞纳科技有限公司成立于2013年，位于宁波国家新材料科技城宁波高新区新材料科技产业园，致力于模具，刀具，医疗器械器件，精密零配，纺织配件，塑机螺杆，机械配件等提供PVD超硬DLC涂层研发加工、自润滑涂层技术如DLC、WCC、CrN、TiN、TiCN、TiAIN、TiALCrN等真空离子镀膜涂层技术，其中低温涂层技术适用于热处理低到180度的材料。 瑞纳科技运用世界上最为先进的低温（80℃～480℃）真空磁控阴极弧与真空磁控溅射相结合的物理气相沉积专利技术，全电脑全自动过程控制，从抽真空，镀膜工艺文件的数据建立和输入，镀膜工艺参数的自动记录到镀膜结束完全自动实现，从而保证涂层的质量及涂层的一致性和重复性。 镀膜前我们将对工件进行分类，根据工件材料，工件类型及使用条件，对工件进行不同类别的镀前处理工艺，如喷砂，抛光、真空烘烤等物理处理。碱洗、酸洗等各类化学处理，超纯水加超声清洗等过程，使工件在镀膜前处于最佳适于镀膜状态。 瑞纳科技运用自主专利的离子束清洗技术对镀膜前的工件进行表面清洗及表面活化处理。 瑞纳科技的低温PVD镀膜技术比传统PVD工艺沉积的薄膜具有更高的结合力、硬度及更细的颗粒度。 瑞纳科技采用世界先进的实验室级别高精密检测及测试仪器来保证涂层的质量，如滚珠磨损测试仪、高精度台阶仪、动静态划痕仪、纳米硬度计等等。 瑞纳科技根据客户不同的实际需要定制各类涂层工艺，如氮化钛（TiN），氮化铝钛(TiAlN)、氮化铬铝钛(TiAlCrN)、氮碳化钛(TiCN)、氮化铬(CrN)、类金刚石(DLC)等等各类单层及复合纳米涂层。 我们提供一站式门点的服务，从客户咨询到涂层选择，我们专业的工程师队伍将提供详细的技术支持，以选择最合适，最经济的涂层

更新时间：2023-11-03 直链：www.nbpvd.com

弧光纳米科技(苏州)有限公司主营PVD涂层,模具涂层,刀具涂层,DLC涂层,镀钛加工,主要应用面向模具,刀具,零部件等行业客户,提供专业的PVD/PECVD涂层服务及等离子渗氮,等离子碳氮共渗整体解决方案。

更新时间：2023-10-31 直链：www.arpvd.com

大连金泰正新科技有限公司拥有国外引进和自主研发的涂层设备和技术。可制备DLC涂层、金属涂层、PAC涂层等，可以根据市场的不同需求，量身定制不同的表面改质方案，新研发的等离子注入技术更是打破了基材的限制可以在常温下对铝合金、橡胶、树脂等金属与非金属材料表面进行处理，主要改善其耐磨、耐蚀、导电等性能，其技术特点已经领先行业。

更新时间：2023-10-30 直链：dlkintai.com

东莞纳隆精密五金科技有限公司为内资企业，公司的技术为自主国际专利（US11/041，789）的低温PVD涂层技术（磁控阴极弧及强化磁控溅射），涂层时工作温度250度，公司主要技术，dlc,类金刚石涂层,TIN氮化钛,CVD涂层,PVD涂层,TICN氮氧化钛等涂层具有更好的综合性能，此技术是PVD技术领域的一大突破，目前世界通用的PVD技术均为高温技术，涂层温度均在450度以上。此技术有效解决了高温所带来的种种弊端，如高温回火，材料变形，焊缝开裂，脱落等等。

更新时间：2023-10-30 直链：www.dgnalong.net