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个性化面临挑战产品种类特别丰富，且规格多、小批量、多批次、交期短，发生紧急插单、拼单生产、产品改制等不确定因素频率较高，最终导致产能难以评估，计划准确率及可执行性低；物料、刀具、模具种类繁多，使用规则复杂，人工识别困难，管控跟踪难度大；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率；实时车间数据收集困难，无法获取实时数据；质量受到材料、设备、人工、模具、刀具等多维因素影响，质量管理难度大；管控力度大了，效率低，人工成本上升；管控力度小了，合格率低，报废、批废直接拉低利润；工艺复杂，车、铣、刨、磨、冲、折、装配等常见加工方式，依产品不同组合方式千变万化，多机台重复加工，对物料的流转、流程的走向控制尤为重要，出错基本等于报废；方案详情细分行业缸盖、机体、活塞连杆、曲轴、排气管、压盘、离合器片、传动轴、刹车盘、减震器、齿轮、轴承、金属餐具、厨具、伞、锁具、首饰、门窗、隔板、吊顶面临挑战多为异地调试施工，协调沟通难度大，只能靠文档汇报了解现场情况，数据收集困难，工期进度难以控制；项目设计变更时，会产生大量版本比对、沟通协调工作，设计人员经常跑现场，效率极低；各项目用到的零件多而杂，以外购为主，经常因零件到场不及时，导致停工待料；施工细节无法掌握，只能靠打电话、网络会议沟通，数据反馈严重滞后；施工细节较多，一线管理人员能力要求较高；项目要求各异，质量管控规则也会不统一，无法形成标准化，过度依赖经验；较多零部件无法单独测试，只能安装后总体验证，常因一个零件存在问题，导致整条产线无法运行，严重时会出现重新拆解；定制化施工，导致工艺路径频繁变化，必须与现场作业情况综合考虑；特定场景下，零件安装方式存在特殊要求，无法规范流程；工艺重复利用可能小，多为每个项目一套工艺；方案详情细分行业机器臂、穿梭车、输送设备、码垛设备、分拣设备、提升设备、自动化生产线、喷涂设备、焊接机器人面临挑战定制化生产，按项目设计、单件或小批量、边设计、边生产、周期长、变更多；现场作业不确定因素较多，且现场数据反馈滞后，导致计划与实际偏差较大，不能及时做出调整；项目的零部件较多，标准件较少，零件工艺差别较大，无法批量生产；工序之间协调、物料交接难度大，规范无法统一；工序多、外采物料多，管控难度大，经常停工待料；行业特性决定质量要求极高，但质量管控规则复杂、检验点较多，过程控制和后期追溯难度巨大；生产与质量联动协调基本靠人工，可信度低，盲点多，稍有不慎容易造成事故；工艺复杂，材料、焊接、防腐、保温、电仪、设备等各种专业错综复杂，多层嵌套；工艺重复利用可能小，多为每个项目一套工艺；工艺对人员资质要求严格，部分工种必须持证上岗；方案详情细分行业锅炉、固定压力容器、罐车、气瓶、氧舱、压力管道、压力管件、压力阀门、压力法兰、密封元件、液压件、安全阀面临挑战客户规格要求各异，需求量不稳定，供货周期紧，难以提前制定生产计划；生产能力受设备能力、质检流程等因素影响较大，很难提前确定准确的生产周期，计划下达更多依靠经验判断；加工精度作为产品的主要指标，而刀具、模具、设备参数对其影响较大，且种类繁多、规则复杂，人工难以管控；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率；工序管控点较多，人工统计工作量巨大；精密产品价值高、材料贵，质量合格率、废品率直接影响到企业利润率，而精细化管理无疑增加了管理难度；质量数据量较大，人工收集成本高，统计结果滞后，难以形成有效管控；精密制造因精度要求高，在常规加工基础上需要区分粗加工和精加工，对设备参数设置、刀具、模具的使用上要求更加严格，从而造成工艺设计难度大；材料利用率较为重要，减少废料是工艺的主要改进方向；方案详情细分行业精密铸造、精密加工、精密模切、精密钣金、精密组装、精密模具、仪器仪表面临挑战产品类目多样化，客户个性化需求强烈，产品结构复杂，零部件多且自制外协兼有，计划把控难度高；紧急插单、拼单生产、客户要求变动常有发生，不确定因素较多；同品类零件外表差异较小，人工难以分辨，经常用错；生产设备负载经常饱和，瓶颈频出，影响订单交付；车间员工经常借用调岗，且人员流动性大，难以形成稳定产能；因产品不同，各种测试、检验规则不统一，上传下达基本靠文件和例会，过度依赖质检员责任心，难以形成标准规范的质量管理；质量问题经常导致核心部件损坏，经济损失严重；工艺复杂，存在环环相扣现象，某道工序出错，常常在后几道工序才发现，导致大量返工、返修出现，工时浪费严重；产品研发、试产需要频繁调整工艺，试错成本过高；方案详情细分行业农业机械、工矿车辆、气体压缩机、变压器、高低压开关、焊机、金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械、轴承、泵、风机、阀门、液压件、密封件、粉末冶金、标准紧固件、齿轮面临挑战生产前需评估材料利用率，减少边角余料浪费；高精度加工导致单工序耗时较长，产能评估不够精确；部分切割型工序，需将物料切割后才能确定产出品是否符合订单要求，投入物料难以确定准确的产出数量；生产过程中，根据实际产出数量确定是否继续投料，对物料五品管控需求强烈；生产作业细节较多，一线管理人员能力要求较高；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率；工序管控点较多，人工统计工作量巨大；较多质量管控点无法使用抽检方式，质检工作量较大；工序质检较为严格，漏检、错检会导致后续工序严重产能浪费；质量管理控制点多、采集数据多，人工管理信息量较大；质量管控好坏对企业利润影响较大；中途改制情况较多，工艺路径需高度灵活，并可以随时调整；材料利用率较为重要，减少废料是工艺的主要改进方向；迂回型工序较多，对物料识别需准确无误，物料流转错误导致报废机率较高；方案详情细分行业光学玻璃、蓝宝石材料、石英玻璃、光学窗口、液晶面板、 O L E D 面板、发光二极管、 L E D 芯片、 L E D 照明面临挑战生产现场不透明，了解进度基本靠人工沟通，数据滞后且准确性低；产品类目多样化，零部件多且自制外协兼有，计划把控难度高；紧急插单、拼单生产常有发生，不确定因素较多；较多工序出错无法补偿，需一次做对，防呆防错较为重要；生产作业细节较多，一线管理人员能力要求较高；工序管控点较多，人工统计工作量巨大；车间员工经常借用调岗，难以形成稳定产能；质量管理难度大，较多工序需要全检；工序质检较为严格，漏检、错检会导致后续工序严重产能浪费；质量管理控制点多、采集数据多，人工管理信息量较大；过度依赖质检员责任心，难以形成标准的作业规范；工序之间加工顺序要求严格，衔接紧密，不允许失误；多数产品工艺存在细微差别，稍有不慎容易操作错误，导致废品；产品研发、试产需要频繁调整工艺，试错成本过高；方案详情细分行业小家电、办公家电、灯具、灯具配件、传感器、汽车灯具、火花塞、音响、报警器、汽车仪表、玻璃升降器、点火器调温器面临挑战大型工程项目建造，参建人员较多，项目周期长，多为单件或小批量生产，产品设计与生产同步进行，设计变更较多；涉及多专业协同，不确定因素较多，各作业单元之间沟通成本较高；产品零部件较多，多为定制件，少量标准件，零件工艺差别较大，难以实现批量生产；上下游工序物料交接错误、缺料少件时有发生，经常影响后续施工；作业人员调动频繁，管理难度大；不同专业、不同母料、不同工艺等多维因素，导致质量规则复杂、管控点较多，工序质量控制和质量追溯靠人工难以完成；生产与质量联动协调基本靠人工，可信度低，盲点多 , 效率低；材料、焊接、防腐、保温、电仪、设备、电气等多专业工艺结合嵌套，逻辑复杂；工艺设计存在变更，必须与现场作业情况综合考虑；工艺对人员资质要求严格，部分工种必须持证上岗；方案详情细分行业风电、海工、起重机、船舶、游艇、港口机械、钢结构、大型工程机械、装卸机械、矿山设备、冶金机械、石化设备合作客户查看全部五心服务全面保障实施成功售前用心合同签订之前模拟演练客户业务流程保证产品与需求匹配度服务专心总经理投诉专线受理不是目的解决问题才是关键上线安心交钥匙式实施培养客户运维人才不设任何技术壁垒售后放心严守客户商业机密高度重视客户数据安全未授权不泄露任何信息升级省心拒绝收费陷阱产品换代升级找差价所有费用提前约定知识分享一分钟了解如何成功实施 M E S 系统大连水滴创科软件有限公司致力于成为中国领先的企业管理软件提供商。公司成立于 2 0 1 5 年，倡导低成本建设企业信息化，先后推出水滴 E R P 系统、水滴 M E S 系统、水滴工程管理、 M E S 管理系统、制造执行系统、生产管理软件等企业管理系统。　　创新思维，恪守匠心。公司每一款产品都积极邀请用户参与设计，与用户共同打磨、持续改善，做懂用户的产品。　　不忘初心，方得始终。公司奉行用户为先，诚信为本的价值观，坚持用 “ 前沿的技术，专家的服务 ” 让每一位水滴用户感受科技的美好。 m e s 系统是什么 M E S ( M a n u f a c t u r i n g E x e c u t i o n S y s t e m ) 即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 M E S 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心 / 设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 M E S 的推进实施 M E S 的推进实施，一般来说 · · · M E S 系统的作业内容 M E S 设定各 M E S 生产线上 · · · 各部门对于 M E S 权责 M E S 主要是能通过信息的传 · · · m e s 介绍以及设计方案目前国外知名企业应用 M E S · · · M E S 的推进实施 2 0 2 2 0 4 1 8 M E S 系统的作业内容 2 0 2 2 0 2 2 3 各部门对于 M E S 权责 2 0 2 2 0 2 2 3 m e s 介绍以及设计方案 2 0 2 2 0 2 2 3 依靠战略性 M E S 解决 2 0 2 2 0 5 1 0 开发和部署 M E S 是一项艰巨的任务 2 0 2 2 0 4 1 8 更多分享 m e s 生产制造系统 m e s 系统管理， m e s 系统免费版服装企业管理软件系统， m e s 平台 m e s 方案 m e s 生产管理软件，智能制造 m e s ， m e s 系统是什么？申请体验开启您的智能制造之旅！申请体验辽宁省大连市高新区希贤街 2 9 号弘泰大厦 A 座 4 楼 0 4 1 1 8 2 6 9 0 7 4 0 M E S 模块动态引擎设备管理生产管理质量管理电子看板设备联网应用案例天科智能 : 分拣设备华予智能 : 智能装备和自动生产线达盟电子 : 工业级开关电源极点电器 : 精密压缩机辽鑫重型 : 重工机械制造城达光电 : L E D 特种照明快速链接解决方案知识分享预约演示关于我们版权所有 © C O P Y R I G H T © 2 0 2 0 大连水滴创科软件有限公司辽 I C P 备 1 8 0 1 1 6 3 8 号 1 友情链接：请选择 M E S 系统达到制造执行系统生产管理软件 M E S 管理系统 M E S 软件智能制造系统在线考试系统 m e s 系统厂商 m e s 系统是什么 A P P 制作 A P P 定制软件开发电商系统深圳 A P P 开发培训系统 c r m 管理软件软件定制开发服务加盟品牌加盟预约创新思维 , 恪守匠心称呼手机验证码 :

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