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粉末冶金技术pmt.ustb.edu.cn于2024-01-31 11:39:26由该站站长自助申请提交或根据来路被便民库自助收录，便民库仅展示粉末冶金技术pmt.ustb.edu.cn网站的基础信息，pmt.ustb.edu.cn的IP地址：115.25.60.47 [中国北京北京海淀 教育网]，pmt.ustb.edu.cn的百度权重为1、百度手机权重为1、百度收录为0条、360收录为3210条、搜狗收录为0条、谷歌收录为0条、百度来访流量大约在25之间、百度手机端来访流量大约在15之间、pmt.ustb.edu.cn的备案号是京ICP备13030111号、备案人叫北京科技大学、被百度收录的关键词有4个、手机端关键词有1个、迄今为止已经创建未知。

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粉 末 冶 金 技 术 中 文 核 心 期 刊 ; 中 国 科 技 核 心 期 刊 ; 中 国 科 学 引 文 数 据 库 来 源 期 刊 所 有 T i t l e A u t h o r K e y w o r d 高 级 检 索 加 入 收 藏 高 级 检 索 论 文   全 文   图   表   新 闻   首 页 期 刊 介 绍 期 刊 简 介 出 版 伦 理 声 明 编 委 会 期 刊 在 线 最 新 录 用 优 先 发 表 当 期 目 录 过 刊 浏 览 下 载 排 行 引 用 排 行 高 级 检 索 期 刊 动 态 投 稿 指 南 期 刊 订 阅 联 系 我 们 E n g l i s h 所 有 标 题 作 者 关 键 词 摘 要 D o i 栏 目 作 者 地 址 基 金 中 图 分 类 号 首 页 期 刊 介 绍 期 刊 简 介 出 版 伦 理 声 明 编 委 会 期 刊 在 线 最 新 录 用 优 先 发 表 当 期 目 录 过 刊 浏 览 下 载 排 行 引 用 排 行 高 级 检 索 期 刊 动 态 投 稿 指 南 期 刊 订 阅 联 系 我 们 E n g l i s h 2 0 2 0 0 7 0 2 世 界 钢 铁 发 展 研 究 院 在 北 京 成 立 2 0 2 4 0 1 0 5 《 粉 末 冶 金 技 术 》 第 二 届 青 年 编 委 人 物 简 介 （ 第 1 期 ） 2 0 2 4 0 1 0 5 《 粉 末 冶 金 技 术 》 入 编 《 中 文 核 心 期 刊 要 目 总 览 》 2 0 2 3 年 版 （ 即 第 1 0 版 ） 之 “ 冶 金 工 业 ” 类 的 核 心 期 刊 2 0 2 4 0 1 0 5 值 此 元 旦 佳 节 ， 《 粉 末 冶 金 技 术 》 衷 心 祝 愿 您 和 家 人 新 年 新 气 象 ， 幸 福 满 溢 ， 事 业 有 成 ！ 2 0 2 3 1 2 1 9 总 目 录 | 《 粉 末 冶 金 技 术 》 2 0 2 3 年 期 刊 目 录 2 0 2 3 1 2 1 9 《 粉 末 冶 金 技 术 》 2 0 2 3 年 第 6 期 目 次 2 0 2 3 1 2 0 6 《 粉 末 冶 金 技 术 》 第 二 届 青 年 编 委 会 编 委 入 选 名 单 发 布 I S S N 1 0 0 8 2 1 4 X C N 4 2 1 9 0 9 / T S 基 本 信 息 主 管 单 位 : 中 国 科 协 主 办 单 位 : 中 国 机 械 工 程 协 会 、 中 国 金 属 学 会 、 中 国 有 色 金 属 协 会 、 北 京 科 技 大 学 出             版 : 《 粉 末 冶 金 技 术 》 编 辑 部 主             编 : 曲 选 辉 地             址 : 北 京 市 海 淀 区 学 院 路 3 0 号 北 京 科 技 大 学 期 刊 中 心 ， 1 0 0 0 8 3 电               话 : 0 1 0 6 2 3 3 3 9 0 4 邮               箱 : p m t @ u s t b . e d u . c n 中 国 标 准 连 续 出 版 物 号 : I S S N 1 0 0 1 3 7 8 4 C N 1 1 1 9 7 4 / T F 邮 发 代 码 : 8 2 6 4 2 国 内 订 阅 : 全 国 各 地 邮 局 单             价 : 2 0 元 / 期 全 年 1 2 0 元 微 信 号 ： f m y j j i s h u 微 信 号 ： f m y j j i s h u 最 新 录 用 优 先 发 表 当 期 目 录 虚 拟 专 刊 过 刊 浏 览 下 载 排 行 引 用 排 行 上 一 期 下 一 期 优 先 发 表 栏 目 展 示 本 刊 经 同 行 评 议 确 定 正 式 录 用 的 文 章 ， 这 些 文 章 目 前 处 在 编 校 过 程 ， 尚 未 确 定 卷 期 及 页 码 ， 但 可 以 根 据 D O I 进 行 引 用 。 显 示 方 式 : 超 / 特 高 压 直 流 输 电 工 作 环 境 中 纯 铜 部 件 点 蚀 行 为 何 学 敏 , 王 贵 山 , 李 应 宏 , 史 美 娟 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 0 1 1 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 0 ) [ H T M L 全 文 ] ( 0 ) [ P D F 2 6 0 5 K B ] ( 0 ) 摘 要 : 超 / 特 高 压 输 电 是 实 现 全 球 能 源 互 联 的 核 心 技 术 。 作 为 应 用 最 广 泛 的 输 电 系 统 导 体 材 料 ， 铜 及 铜 合 金 的 耐 蚀 性 被 重 点 关 注 。 在 超 / 特 高 压 直 流 输 电 过 程 中 ， 周 围 环 境 存 在 较 大 磁 场 ， 导 致 铜 部 件 的 服 役 环 境 与 普 通 输 电 环 境 不 同 。 采 用 动 电 位 极 化 、 电 化 学 阻 抗 谱 和 元 素 分 析 等 方 法 对 纯 铜 在 超 / 特 高 压 环 境 下 的 电 化 学 腐 蚀 行 为 进 行 了 研 究 。 结 果 表 明 ： 在 超 / 特 高 压 环 境 下 ， 纯 铜 在 3 . 5 % N a C l 溶 液 （ 质 量 分 数 ） 中 的 极 限 扩 散 电 流 高 于 无 磁 场 条 件 下 的 极 限 扩 散 电 流 ， 并 且 无 磁 场 条 件 下 的 反 应 电 阻 比 施 加 了 0 . 1 T 磁 场 条 件 下 的 反 应 电 阻 明 显 提 高 。 结 合 电 化 学 阻 抗 谱 、 X 射 线 衍 射 及 元 素 分 析 可 知 ， 0 . 1 T 磁 场 会 使 纯 铜 的 耐 蚀 性 降 低 ， 主 要 腐 蚀 产 物 为 氧 化 亚 铜 。 淬 火 温 度 对 S 5 9 0 粉 末 冶 金 高 速 钢 组 织 和 性 能 的 影 响 祁 进 坤 , 岳 永 文 , 胡 剑 , 赵 钢 , 寇 晓 磊 , 齐 国 强 , 王 宏 升 , 任 淑 彬 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 7 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 1 8 ) [ H T M L 全 文 ] ( 6 ) [ P D F 2 2 3 4 8 K B ] ( 1 2 ) 摘 要 : 采 用 等 离 子 旋 转 电 极 雾 化 和 热 等 静 压 法 制 备 S 5 9 0 粉 末 冶 金 高 速 钢 ， 分 别 在 1 0 5 0 、 1 1 0 0 、 1 1 5 0 和 1 1 8 0 ℃ 进 行 淬 火 热 处 理 ， 并 经 过 一 次 5 5 0 ℃ 回 火 （ 1 h ） ， 一 次 − 1 9 6 ℃ 深 冷 处 理 （ 4 h ） 和 两 次 5 5 0 ℃ 回 火 （ 1 h ） ， 研 究 不 同 淬 火 温 度 对 S 5 9 0 粉 末 冶 金 高 速 钢 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 热 处 理 后 S 5 9 0 高 速 钢 微 观 组 织 主 要 包 括 马 氏 体 、 M 6 C 型 碳 化 物 和 M C 型 碳 化 物 。 随 淬 火 温 度 升 高 ， 碳 化 物 逐 渐 溶 入 基 体 中 ， 数 量 减 少 ， 基 体 晶 粒 尺 寸 变 大 。 高 速 钢 硬 度 和 抗 压 强 度 随 淬 火 温 度 升 高 呈 上 升 趋 势 ， 1 1 8 0 ℃ 淬 火 试 样 经 后 续 热 处 理 后 ， 硬 度 可 达 H R C 6 7 . 8 ， 抗 压 强 度 为 3 8 2 7 M P a ； 抗 弯 强 度 随 淬 火 温 度 的 升 高 先 上 升 后 下 降 ， 冲 击 韧 性 随 淬 火 温 度 升 高 而 下 降 ， 1 1 0 0 ℃ 淬 火 试 样 抗 弯 强 度 达 到 最 高 ， 为 5 4 7 3 M P a ； 1 0 5 0 ℃ 淬 火 试 样 冲 击 韧 性 最 高 ， 为 7 6 . 9 J · c m − 2 。 综 合 考 虑 显 微 组 织 和 力 学 性 能 ， S 5 9 0 粉 末 冶 金 高 速 钢 的 最 优 淬 火 温 度 为 1 1 0 0 ℃ 。 纳 米 Z r C 粉 末 对 9 0 W − 7 N i − 3 F e 合 金 组 织 及 性 能 影 响 苏 旭 文 , 何 志 , 闫 树 欣 , 董 龙 龙 , 孙 国 栋 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 4 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 3 9 ) [ H T M L 全 文 ] ( 6 ) [ P D F 5 8 2 4 K B ] ( 9 ) 摘 要 : 为 了 有 效 抑 制 液 相 烧 结 下 钨 晶 粒 长 大 ， 通 过 1 5 0 0 ℃ 液 相 烧 结 制 备 了 Z r C 弥 散 强 化 重 钨 合 金 （ W H A s ） ， 分 析 了 Z r C 质 量 分 数 （ 1 % 、 2 % ） 对 W H A s 组 织 以 及 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 随 Z r C 质 量 分 数 的 增 加 ， W H A s 相 对 密 度 和 W − W 连 接 度 下 降 ， 钨 晶 粒 得 到 一 定 程 度 的 细 化 。 当 Z r C 质 量 分 数 为 1 % 时 ， W H A s 强 塑 性 匹 配 效 果 最 好 ， 合 金 的 相 对 密 度 达 到 了 9 8 . 4 % ， 钨 晶 粒 尺 寸 为 2 2 . 1 7 μ m ， 屈 服 强 度 和 抗 压 强 度 （ 4 0 % 变 形 量 ） 分 别 达 到 了 7 9 1 M P a 和 2 1 7 9 M P a ， 相 比 未 添 加 Z r C 的 W H A s 分 别 提 升 了 8 . 3 5 % 和 3 8 . 7 0 % （ 7 3 0 M P a 和 1 5 7 0 M P a ） 。 R e 含 量 对 T i C N – W C – H f N 陶 瓷 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 高 姣 姣 , 平 萍 , 刘 家 宝 , 宋 金 鹏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 4 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 5 0 ) [ H T M L 全 文 ] ( 8 ) [ P D F 1 4 8 2 K B ] ( 1 7 ) 摘 要 : 采 用 真 空 热 压 烧 结 技 术 制 备 了 T i C N – W C – H f N 陶 瓷 ， 研 究 了 R e 含 量 （ 摩 尔 分 数 ） 对 其 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： T i C N – W C – H f N – N i – R e 陶 瓷 材 料 由 T i C 0 . 4 1 N 0 . 5 、 W C 、 H f N 、 T i C 、 N i 和 R e 组 成 ， 其 中 T i C 0 . 4 1 N 0 . 5 0 是 T i C 与 T i N 在 烧 结 过 程 中 生 成 的 固 溶 体 。 T i C N – W C – H f N – N i – R e 陶 瓷 材 料 断 口 上 存 在 凹 坑 和 解 理 面 ， 当 R e 摩 尔 分 数 为 2 . 5 % 时 ， 材 料 断 口 上 的 凹 坑 较 多 。 当 R e 摩 尔 分 数 由 0 增 到 3 . 0 % 时 ， 材 料 的 维 氏 硬 度 、 抗 弯 强 度 和 断 裂 韧 度 均 先 增 大 后 减 小 。 当 R e 摩 尔 分 数 为 2 . 5 % 时 ， 材 料 的 力 学 性 能 最 优 ， 其 维 氏 硬 度 为 ( 1 9 . 2 5 ± 0 . 2 1 ) G P a 、 抗 弯 强 度 为 ( 1 3 0 4 ± 2 3 ) M P a 、 断 裂 韧 度 为 ( 7 . 7 3 ± 0 . 2 2 ) M P a ∙ m 1 / 2 。 T i C N – W C – H f N – N i – R e 陶 瓷 在 断 裂 过 程 中 发 生 了 穿 晶 断 裂 和 沿 晶 断 裂 ， 其 增 韧 机 制 为 裂 纹 偏 转 和 裂 纹 桥 连 。 放 电 等 离 子 烧 结 制 备 细 晶 A l N 陶 瓷 赵 东 亮 , 何 庆 , 朱 在 稳 , 尹 海 清 , 秦 明 礼 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 2 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 3 9 ) [ H T M L 全 文 ] ( 1 2 ) [ P D F 3 8 6 9 K B ] ( 1 6 ) 摘 要 : 采 用 纯 纳 米 A l N 粉 和 掺 杂 质 量 分 数 3 % Y 2 O 3 的 纳 米 A l N 粉 为 原 料 ， 经 放 电 等 离 子 烧 结 工 艺 制 备 A l N 陶 瓷 ， 研 究 了 两 类 A l N 陶 瓷 的 相 对 密 度 、 微 观 组 织 、 力 学 性 能 和 导 热 性 能 。 结 果 表 明 ： 纯 纳 米 A l N 粉 和 掺 杂 Y 2 O 3 纳 米 A l N 粉 在 4 0 ～ 6 0 M P a 下 ， 经 1 5 0 0 ℃ 放 电 等 离 子 烧 结 5 ～ 6 0 m i n ， 均 可 获 得 相 对 密 度 ＞ 9 9 % 的 A l N 陶 瓷 。 当 烧 结 压 力 为 5 0 M P a 时 ， 获 得 的 A l N 陶 瓷 晶 粒 尺 寸 最 小 ， 分 别 为 1 7 6 n m 和 1 9 0 n m ， 细 化 晶 粒 明 显 提 高 了 A l N 陶 瓷 硬 度 和 抗 弯 强 度 。 当 烧 结 时 间 从 5 m i n 延 长 至 6 0 m i n 时 ， 两 种 A l N 陶 瓷 晶 粒 尺 寸 分 别 增 大 至 1 . 7 1 μ m 和 1 . 7 3 μ m 。 晶 粒 长 大 导 致 A l N 陶 瓷 硬 度 和 抗 弯 强 度 下 降 ， 但 提 升 了 导 热 性 能 。 通 过 对 比 发 现 ， 相 同 放 电 等 离 子 烧 结 工 艺 下 添 加 烧 结 助 剂 Y 2 O 3 能 够 有 效 提 升 A l N 陶 瓷 的 综 合 性 能 。 电 流 辅 助 烧 结 C u 原 子 扩 散 激 活 能 影 响 机 理 的 第 一 性 原 理 计 算 与 实 验 研 究 赵 博 , 张 晓 敏 , 赵 志 鹏 , 吴 琼 , 高 鑫 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 2 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 7 2 ) [ H T M L 全 文 ] ( 6 8 ) [ P D F 3 6 3 9 K B ] ( 1 8 ) 摘 要 : 电 流 辅 助 烧 结 的 快 速 致 密 化 是 电 致 效 应 的 基 础 之 一 ， 将 这 种 机 制 表 征 为 电 场 强 度 对 烧 结 的 表 观 （ 或 扩 散 ） 激 活 能 的 影 响 进 行 了 大 量 实 验 研 究 ， 并 且 取 得 显 著 的 进 展 。 本 文 从 第 一 性 原 理 计 算 与 电 流 辅 助 烧 结 实 验 两 个 方 面 ， 对 晶 体 C u 在 外 加 电 场 对 扩 散 激 活 能 的 影 响 规 律 进 行 了 研 究 ， 两 者 的 研 究 结 果 揭 示 扩 散 激 活 能 在 电 场 或 电 流 作 用 下 呈 现 出 明 显 规 律 性 的 下 降 趋 势 。 另 外 ， 通 过 改 变 石 墨 模 具 内 径 来 调 整 电 流 密 度 的 方 式 开 展 电 流 辅 助 烧 结 实 验 ， 来 验 证 第 一 性 原 理 计 算 与 电 流 辅 助 烧 结 实 验 扩 散 激 活 能 的 下 降 规 律 的 正 相 关 性 。 T i C 对 F e 5 5 N b 1 5 T i 1 5 T a 1 5 合 金 非 晶 形 成 能 力 、 微 观 组 织 及 热 稳 定 性 的 影 响 唐 翠 勇 , 谢 文 彬 , 邹 泽 昌 , 孙 珍 军 , 陈 学 永 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 0 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 5 0 ) [ H T M L 全 文 ] ( 5 ) [ P D F 3 2 7 6 K B ] ( 1 0 ) 摘 要 : 铁 基 非 晶 合 金 存 在 非 晶 形 成 能 力 低 、 室 温 塑 性 差 等 问 题 ， 极 大 地 限 制 了 其 在 工 程 中 的 应 用 。 基 于 “ 近 混 合 焓 + 有 效 原 子 尺 寸 差 ” 非 晶 合 金 成 分 设 计 理 念 设 计 了 F e 5 5 N b 1 5 T i 1 5 T a 1 5 全 金 属 组 元 粉 末 ， 采 用 机 械 合 金 化 球 磨 工 艺 成 功 制 备 出 非 晶 态 合 金 粉 末 ， 并 研 究 了 T i C 陶 瓷 粉 末 的 加 入 对 F e 5 5 N b 1 5 T i 1 5 T a 1 5 合 金 粉 末 非 晶 形 成 能 力 、 微 观 形 貌 和 热 稳 定 性 的 影 响 。 结 果 表 明 ： F e 5 5 N b 1 5 T i 1 5 T a 1 5 合 金 粉 末 具 有 较 好 的 非 晶 形 成 能 力 和 热 稳 定 性 ， T i C 陶 瓷 粉 末 均 匀 稳 定 的 分 布 于 F e 5 5 N b 1 5 T i 1 5 T a 1 5 非 晶 合 金 粉 末 中 。 添 加 质 量 分 数 1 5 % T i C 陶 瓷 粉 末 延 缓 了 球 磨 过 程 中 F e 5 5 N b 1 5 T i 1 5 T a 1 5 合 金 粉 末 的 合 金 化 和 非 晶 化 进 程 ， 降 低 了 热 稳 定 性 ， 使 得 球 磨 后 粉 末 粒 度 变 小 ， 分 布 范 围 变 宽 。 该 项 工 艺 可 制 备 出 具 有 较 大 室 温 塑 性 的 大 块 铁 基 非 晶 合 金 原 始 粉 末 。 激 光 熔 覆 C o C r C u 0 . 4 F e N i 高 熵 合 金 涂 层 的 微 观 组 织 和 相 稳 定 性 分 析 徐 洪 洋 , 卢 金 斌 , 彭 漩 , 马 明 星 , 孟 雯 露 , 李 洪 哲 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 2 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 1 4 7 ) [ H T M L 全 文 ] ( 4 5 ) [ P D F 2 0 8 5 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 为 提 高 零 部 件 的 硬 度 和 耐 磨 性 ， 采 用 C o 、 C r 、 C u 和 N i 单 质 金 属 粉 末 在 Q 2 3 5 钢 基 体 上 激 光 熔 覆 C o C r C u 0 . 4 F e N i 高 熵 合 金 涂 层 ， 利 用 扫 描 电 镜 、 能 谱 仪 和 X 射 线 衍 射 仪 分 析 了 涂 层 的 微 观 组 织 ， 测 试 了 涂 层 的 显 微 硬 度 ， 并 利 用 第 一 性 原 理 计 算 了 涂 层 中 各 相 的 晶 格 常 数 和 弹 性 常 数 。 结 果 表 明 ， 涂 层 与 基 体 形 成 了 良 好 的 冶 金 结 合 ， 且 无 宏 观 裂 纹 和 气 孔 等 缺 陷 ； 涂 层 微 观 组 织 主 要 由 树 枝 晶 和 枝 晶 间 组 成 ， 其 中 树 枝 晶 为 一 种 面 心 立 方 相 （ F C C 1 ） ， 富 C u 贫 C r ， 枝 晶 间 为 另 一 种 面 心 立 方 相 （ F C C 2 ） ， 富 C r 贫 C u 。 涂 层 厚 度 约 为 1 . 5 0 ～ 1 . 9 8 m m ， 涂 层 枝 晶 大 小 约 为 7 . 9 ～ 1 0 . 4 μ m 。 涂 层 的 显 微 硬 度 约 为 H V 0 . 2 1 7 0 ～ 2 3 0 ， 约 为 基 体 1 . 7 倍 ， 随 着 与 涂 层 表 面 距 离 的 增 加 ， 涂 层 的 硬 度 逐 渐 降 低 。 另 外 ， 激 光 功 率 越 低 ， 扫 描 速 度 越 大 ， 树 枝 晶 越 细 小 ， 细 晶 强 化 的 作 用 越 强 ， 涂 层 的 硬 度 越 高 。 涂 层 中 面 心 立 方 （ F C C ） 相 的 晶 格 常 数 计 算 值 与 实 验 值 误 差 为 1 . 3 3 % ～ 2 . 6 0 % ， F C C 相 的 生 成 热 均 为 负 值 ， 且 弹 性 常 数 C 1 1 、 C 1 2 和 C 4 4 满 足 立 方 结 构 高 熵 合 金 的 力 学 稳 定 性 限 制 条 件 ， 可 知 F C C 相 是 稳 定 的 。 由 剪 切 模 量 与 体 积 模 量 之 比 （ G / B ） ＜ 0 . 5 7 、 泊 松 比 （ ν ） ＞ 0 . 2 6 可 知 ， 树 枝 晶 和 枝 晶 间 处 的 F C C 相 总 体 呈 现 韧 性 特 征 。 从 涂 层 下 部 到 上 部 ， 计 算 的 弹 性 模 量 逐 渐 增 加 ， 硬 度 增 大 ， 与 实 验 硬 度 变 化 规 律 相 符 合 。 无 压 烧 结 S i C 金 刚 石 多 晶 材 料 致 密 化 及 物 理 性 能 研 究 张 秀 玲 , 陈 宇 红 , 戚 武 彬 , 张 强 , 海 万 秀 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 1 9 9 ) [ H T M L 全 文 ] ( 2 3 ) [ P D F 2 7 9 4 K B ] ( 1 1 ) 摘 要 : 以 A l N − Y 2 O 3 − S c 2 O 3 为 液 相 烧 结 助 剂 ， 添 加 不 同 质 量 分 数 金 刚 石 ， 经 无 压 烧 结 制 备 S i C 金 刚 石 多 晶 材 料 。 采 用 扫 描 电 镜 观 察 多 晶 材 料 显 微 结 构 ， 利 用 激 光 闪 射 法 测 量 其 热 扩 散 系 数 和 热 导 率 。 研 究 了 金 刚 石 质 量 分 数 （ 1 . 0 % 、 2 . 5 % 、 5 . 0 % ， ） 和 粒 度 （ 0 . 2 5 μ m 、 1 . 0 0 μ m ） 对 S i C 陶 瓷 材 料 致 密 化 行 为 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 金 刚 石 质 量 分 数 低 于 5 . 0 % ， 烧 结 后 的 材 料 相 对 密 度 均 超 过 9 4 % ； 金 刚 石 含 量 为 5 . 0 % 的 样 品 相 对 密 度 远 远 低 于 其 他 样 品 。 S i C 多 晶 材 料 的 相 对 密 度 随 金 刚 石 添 加 量 的 增 加 而 降 低 ， 原 料 中 添 加 过 量 的 金 刚 石 会 降 低 材 料 的 相 对 密 度 。 在 实 验 条 件 下 ， 多 晶 材 料 晶 粒 尺 寸 没 有 发 生 异 常 长 大 ， 硬 度 为 1 6 ～ 1 8 G P a ， 断 裂 韧 性 为 3 . 8 ～ 4 . 4 M P a · m 1 / 2 ， 抗 弯 强 度 为 2 3 9 ～ 5 4 0 M P a 。 材 料 的 热 导 率 和 热 扩 散 系 数 随 着 温 度 的 升 高 而 降 低 ， 气 孔 是 影 响 复 合 材 料 热 导 率 的 主 要 因 素 。 磷 酸 锆 对 铜 铋 钢 背 双 层 金 属 复 合 材 料 性 能 的 影 响 丁 晓 龙 , 杨 兆 方 , 郑 合 静 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 0 0 0 1 3 [ 摘 要 ] ( 1 8 3 ) [ H T M L 全 文 ] ( 3 1 ) [ P D F 3 3 8 3 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 采 用 烧 结 压 轧 复 合 工 艺 制 备 了 铜 铋 钢 背 双 层 金 属 复 合 材 料 板 材 ， 研 究 了 磷 酸 锆 对 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 结 合 强 度 、 硬 度 及 摩 擦 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 磷 酸 锆 的 添 加 可 以 有 效 改 善 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 减 摩 耐 磨 性 能 ， 并 能 够 提 升 其 抗 承 载 能 力 。 随 着 磷 酸 锆 质 量 分 数 的 增 加 ， 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 的 结 合 强 度 逐 渐 减 小 ， 硬 度 先 增 大 后 减 小 。 在 定 速 定 载 寿 命 试 验 中 ， 与 未 添 加 磷 酸 锆 的 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 相 比 ， 添 加 质 量 分 数 为 2 % 和 4 % 的 磷 酸 锆 可 以 有 效 改 善 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 的 减 摩 耐 磨 性 能 ， 降 低 摩 擦 副 摩 擦 系 数 ， 有 利 于 表 面 温 升 。 在 定 速 变 载 荷 试 验 中 ， 磷 酸 锆 的 添 加 可 以 显 著 提 升 铜 铋 钢 背 双 层 材 料 的 摩 擦 抗 承 载 能 力 。 在 端 面 油 循 环 条 件 下 ， 添 加 质 量 分 数 4 % 磷 酸 锆 的 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 极 限 P V 值 （ 摩 擦 副 接 触 面 压 强 与 摩 擦 线 速 度 乘 积 ） 可 以 达 到 1 4 M P a ∙ m ∙ s ‒ 1 ， 而 未 添 加 磷 酸 锆 的 铜 铋 钢 背 复 合 材 料 板 材 极 限 P V 值 仅 8 M P a ∙ m ∙ s ‒ 1 ， 提 升 约 7 5 % 。 导 流 管 参 数 对 真 空 紧 耦 合 气 雾 化 法 制 备 F e – C r 合 金 粉 末 的 影 响 苏 才 津 , 孙 耀 宁 , 董 开 基 , 尹 燕 , 张 瑞 华 , 姜 立 恒 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 1 6 [ 摘 要 ] ( 1 3 2 ) [ H T M L 全 文 ] ( 1 2 ) [ P D F 5 9 1 4 K B ] ( 2 ) 摘 要 : 采 用 真 空 紧 耦 合 气 雾 化 法 制 备 F e – C r 合 金 粉 末 ， 研 究 了 导 流 管 直 径 与 导 流 管 伸 出 长 度 对 F e – C r 合 金 粉 末 粒 度 分 布 、 收 得 率 、 中 位 粒 径 （ D 5 0 ） 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 在 其 他 工 艺 参 数 不 变 的 情 况 下 ， 当 导 流 管 直 径 从 4 . 5 m m 增 大 到 6 . 0 m m 时 ， F e – C r 合 金 粉 末 累 积 粒 度 分 布 曲 线 右 移 ， 中 位 粒 径 增 大 ， 细 粉 收 得 率 减 小 ， 粉 末 流 动 性 减 小 ， 松 装 密 度 减 小 ； 当 导 流 管 伸 出 长 度 由 2 . 0 m m 增 加 到 2 . 5 m m 时 ， F e – C r 合 金 粉 末 累 积 粒 度 分 布 曲 线 左 移 ， 中 位 粒 径 减 小 ， 细 粉 收 得 率 增 加 ， 粉 末 流 动 性 增 加 ， 松 装 密 度 升 高 。 综 上 所 述 ， 雾 化 压 力 3 . 8 M P a ， 过 热 度 2 5 0 ℃ ， 导 流 管 直 径 4 . 5 m m ， 导 流 管 伸 出 长 度 2 . 5 m m ， 制 备 得 到 的 F e – C r 合 金 粉 末 综 合 性 能 最 优 。 热 挤 压 态 F G H 9 5 合 金 热 变 形 特 性 段 继 平 , 唐 湘 林 , 盛 俊 英 , 彭 子 超 , 王 旭 青 , 邹 金 文 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   D O I :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 8 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 2 3 6 ) [ H T M L 全 文 ] ( 5 2 ) [ P D F 3 9 7 4 K B ] ( 1 0 ) 摘 要 : 采 用 G l e e b l e 3 8 0 0 D 热 模 拟 压 缩 试 验 机 系 统 地 研 究 了 挤 压 态 F G H 9 5 合 金 在 变 形 温 度 1 0 5 0 ～ 1 1 2 0 ℃ 、 应 变 速 率 0 . 0 0 1 ～ 1 . 0 0 0 s − 1 条 件 下 的 热 压 缩 变 形 行 为 ， 获 得 了 挤 压 态 F G H 9 5 合 金 的 应 力 应 变 曲 线 ， 建 立 了 挤 压 态 F G H 9 5 合 金 的 本 构 方 程 ， 并 基 于 动 态 材 料 模 型 ， 绘 制 了 合 金 的 热 加 工 图 。 结 果 表 明 ， 挤 压 态 F G H 9 5 合 金 的 热 变 形 本 构 方 程 高 温 材 料 常 数 分 别 为 热 变 形 激 活 能 Q = 3 0 0 . 9 2 5 k J · m o l − 1 ， 常 数 α = 0 . 0 1 1 3 9 M P a − 1 ， 参 数 n = 1 . 8 6 。 相 较 于 热 等 静 压 态 ， 挤 压 态 合 金 激 活 能 下 降 5 0 % 以 上 。 根 据 热 加 工 图 能 量 耗 散 效 率 并 结 合 微 观 组 织 分 析 ， 找 到 了 挤 压 态 F G H 9 5 合 金 的 加 工 安 全 区 和 失 稳 区 ， 提 出 了 热 加 工 工 艺 参 数 范 围 ： 应 变 速 率 为 0 . 0 1 0 ～ 0 . 1 0 0 s − 1 ， 变 形 温 度 为 1 0 5 0 ～ 1 1 2 0 ℃ 。 更 多 > 选 择 全 部 显 示 方 式 : C u S n 1 5 含 量 对 无 压 烧 结 F e C o C u 胎 体 及 金 刚 石 工 具 组 织 和 性 能 影 响 杜 帅 , 陶 洪 亮 , 黄 明 初 , 周 浩 钧 , 李 益 民 , 尹 育 航 , 罗 丰 华 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 4 8 1 4 8 9 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 3 0 0 3 5 摘 要 ( 2 1 7 8 ) H T M L ( 3 3 5 ) P D F ( 6 1 ) 摘 要 : 以 F e C o C u 预 合 金 粉 作 为 金 刚 石 工 具 的 主 要 胎 体 材 料 ， 以 C u S n 1 5 预 合 金 粉 为 添 加 剂 ， 通 过 无 压 烧 结 制 备 胎 体 和 金 刚 石 工 具 材 料 ， 研 究 了 C u S n 1 5 含 量 对 胎 体 和 金 刚 石 工 具 材 料 力 学 性 能 、 金 刚 石 把 持 力 和 显 微 组 织 的 影 响 ， 分 析 了 添 加 C u S n 1 5 后 金 刚 石 与 胎 体 金 属 结 合 界 面 ， 探 讨 了 界 面 之 间 化 学 键 合 、 机 械 包 镶 以 及 胎 体 与 金 刚 石 颗 粒 支 撑 力 三 个 方 面 的 变 化 对 金 刚 石 把 持 力 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 随 着 C n S n 1 5 添 加 量 的 增 多 ， F e C o C u 胎 体 材 料 的 相 对 密 度 、 硬 度 、 抗 弯 强 度 呈 先 增 大 再 降 低 的 趋 势 。 添 加 质 量 分 数 8 % C u S n 1 5 的 F e C o C u 胎 体 性 能 较 好 ， 此 时 胎 体 相 对 密 度 为 9 7 . 5 % ， 硬 度 为 H R B 1 0 4 . 6 ， 抗 弯 强 度 为 1 1 1 2 . 6 M P a 。 采 用 添 加 质 量 分 数 8 % C u S n 1 5 的 F e C o C u 胎 体 制 备 金 刚 石 工 具 时 ， 其 强 度 损 失 率 较 低 ， 为 2 1 . 7 % ， 表 明 胎 体 对 金 刚 石 工 具 有 较 好 把 持 力 。 界 面 热 失 配 对 金 属 基 复 合 材 料 力 学 性 能 的 影 响 侯 雅 男 , 杨 昆 明 , 刘 悦 , 范 同 祥 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 4 9 0 4 9 9 , 5 0 7 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 3 0 0 3 3 摘 要 ( 2 1 9 2 ) H T M L ( 1 4 5 ) P D F ( 7 7 ) 摘 要 : 由 于 金 属 基 体 和 增 强 相 的 热 膨 胀 系 数 存 在 差 异 ， 金 属 基 复 合 材 料 在 制 备 降 温 过 程 中 不 可 避 免 地 产 生 热 失 配 应 力 。 研 究 表 明 ， 金 属 基 复 合 材 料 热 失 配 应 力 在 近 界 面 处 以 不 同 类 型 金 属 缺 陷 的 形 式 进 行 释 放 ， 在 远 离 界 面 处 以 热 残 余 应 力 的 形 式 保 留 。 热 失 配 应 力 释 放 的 缺 陷 类 型 、 尺 寸 、 密 度 以 及 热 残 余 应 力 的 存 在 均 会 显 著 影 响 金 属 基 复 合 材 料 的 力 学 性 能 。 本 文 阐 述 了 界 面 热 失 配 缺 陷 和 热 残 余 应 力 的 产 生 ， 详 细 分 析 了 界 面 热 失 配 对 金 属 基 复 合 材 料 力 学 性 能 的 影 响 ， 为 进 一 步 实 现 金 属 基 复 合 材 料 的 界 面 结 构 设 计 和 优 化 提 供 理 论 基 础 和 科 学 依 据 。 机 械 合 金 化 结 合 激 光 熔 覆 技 术 制 备 C o C r M o N b T i 难 熔 高 熵 合 金 何 龙 俊 , 张 咪 娜 , 叶 旭 阳 , 阮 殿 波 , 张 文 武 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 0 0 5 0 7 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 8 0 0 1 1 摘 要 ( 1 9 8 1 ) H T M L ( 1 1 8 ) P D F ( 4 7 ) 摘 要 : 采 用 机 械 合 金 化 方 法 制 备 C o C r M o N b T i 难 熔 高 熵 合 金 粉 末 ， 并 通 过 激 光 熔 覆 技 术 成 功 制 备 出 C o C r M o N b T i 高 熵 合 金 涂 层 。 研 究 了 球 磨 时 间 对 合 金 粉 末 组 织 形 貌 的 影 响 ， 并 利 用 X 射 线 衍 射 仪 、 扫 描 电 子 显 微 镜 和 能 谱 仪 等 分 析 了 高 熵 合 金 粉 末 和 涂 层 的 微 观 结 构 。 结 果 表 明 ， 随 着 球 磨 时 间 的 增 加 ， 单 质 金 属 的 衍 射 峰 按 其 熔 点 由 低 到 高 陆 续 消 失 。 粉 末 微 观 形 貌 随 球 磨 时 间 变 化 明 显 ， 粉 末 由 原 始 状 态 被 挤 压 成 片 状 ， 片 状 粉 末 逐 渐 焊 合 在 一 起 形 成 扁 平 状 粉 末 颗 粒 。 在 球 磨 时 间 达 到 4 0 h 时 ， 粉 末 实 现 完 全 合 金 化 ， 此 时 粉 末 形 貌 趋 于 球 形 且 得 到 了 极 大 的 细 化 ， 粉 末 中 各 元 素 分 布 均 匀 ， 形 成 了 稳 定 的 单 相 体 心 立 方 固 溶 体 结 构 。 C o C r M o N b T i 难 熔 高 熵 合 金 激 光 熔 覆 层 成 形 质 量 良 好 ， 主 要 由 体 心 立 方 固 溶 体 和 少 量 C r 2 N b 、 C o 2 T i 化 合 物 组 成 ， 树 枝 晶 组 织 细 小 致 密 。 C 与 C r 含 量 对 粉 末 锻 造 F e – C u – C – C r 合 金 组 织 和 物 理 性 能 影 响 万 霖 , 张 继 峰 , 孙 露 , 邱 天 旭 , 申 小 平 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 0 8 5 1 5 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 0 0 9 0 0 0 1 摘 要 ( 1 4 8 1 ) H T M L ( 1 5 ) P D F ( 2 3 ) 摘 要 : 通 过 改 变 粉 末 锻 造 F e – C u – C – C r 合 金 中 C 、 C r 的 质 量 分 数 ， 研 究 C 、 C r 含 量 对 合 金 组 织 和 物 理 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 在 不 添 加 C r 的 情 况 下 ， 合 金 的 组 织 主 要 为 铁 素 体 和 渗 碳 体 ， 合 金 硬 度 和 抗 拉 强 度 随 C 含 量 的 增 加 小 幅 增 加 ， C 含 量 对 合 金 最 终 摩 擦 系 数 的 影 响 不 大 ； 添 加 C r 元 素 后 ， 合 金 密 度 降 低 ， 组 织 也 较 为 复 杂 ， 合 金 硬 度 随 C r 含 量 的 增 加 而 增 加 ， 最 高 可 达 H R A 6 8 . 6 。 C 和 C r 共 同 影 响 合 金 高 温 抗 拉 强 度 ， F e – 2 C u – 0 . 5 C – 5 C r 抗 拉 强 度 最 高 ， 为 3 7 8 M P a 。 合 金 摩 擦 系 数 随 C r 含 量 的 增 加 而 减 小 ， 当 C r 质 量 分 数 为 1 0 % 时 ， 合 金 最 终 摩 擦 系 数 为 0 . 1 9 5 ， 磨 损 方 式 为 氧 化 磨 损 和 少 量 的 磨 粒 磨 损 。 粉 末 冶 金 M o − R e 合 金 微 观 组 织 及 高 温 拉 伸 性 能 林 小 辉 , 薛 建 嵘 , 高 选 乔 , 梁 静 , 张 新 , 李 延 超 , 杨 毅 超 , 张 文 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 1 6 5 2 2 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 2 0 0 0 3 摘 要 ( 1 8 1 6 ) H T M L ( 8 4 ) P D F ( 5 0 ) 摘 要 : 采 用 粉 末 冶 金 结 合 高 温 压 力 加 工 制 备 了 M o − 1 4 R e 和 M o − 4 2 R e 合 金 棒 材 ， 观 察 与 测 试 了 M o − R e 合 金 的 微 观 组 织 、 相 组 成 、 室 温 及 高 温 拉 伸 性 能 ， 并 结 合 断 口 形 貌 分 析 了 合 金 断 裂 机 制 。 结 果 表 明 ， 经 高 温 压 力 加 工 后 ， M o − R e 合 金 晶 粒 由 等 轴 状 转 变 为 拉 长 的 纤 维 状 ， 相 对 密 度 达 9 9 . 6 % 以 上 。 R e 固 溶 于 M o 中 ， 使 M o − R e 合 金 晶 格 常 数 从 M o − 1 4 R e 的 3 . 1 3 8 4 Å 减 小 到 M o − 4 2 R e 的 3 . 1 3 0 4 Å ， 导 致 晶 格 畸 变 程 度 增 大 。 当 R e 质 量 分 数 从 1 4 % 增 加 到 4 2 % ， M o − R e 合 金 的 室 温 及 高 温 强 度 得 到 大 幅 提 升 。 随 测 试 温 度 升 高 ， 合 金 强 度 下 降 ， M o − 1 4 R e 断 后 伸 长 率 有 所 下 降 ， 而 M o − 4 2 R e 断 后 伸 长 率 呈 上 升 趋 势 。 M o − 1 4 R e 室 温 断 口 呈 木 纹 状 撕 裂 型 断 裂 ， 1 1 0 0 ～ 1 3 0 0 ℃ 断 口 呈 韧 窝 状 ， 在 1 5 0 0 ℃ 时 塑 性 变 形 主 要 由 晶 界 滑 移 产 生 。 M o − 4 2 R e 室 温 断 口 为 穿 晶 断 裂 ， 1 1 0 0 ～ 1 5 0 0 ℃ 断 口 为 完 全 的 韧 窝 状 ， 塑 性 变 形 由 韧 窝 产 生 的 非 均 匀 变 形 提 供 。 退 火 温 度 对 钨 铼 合 金 组 织 和 性 能 的 影 响 王 承 阳 , 刘 洁 , 孙 艳 艳 , 常 洋 , 董 帝 , 张 海 鹏 , 刘 城 凯 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 2 3 5 2 7 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 4 0 0 0 8 摘 要 ( 1 5 0 6 ) H T M L ( 2 2 ) P D F ( 3 5 ) 摘 要 : 采 用 粉 末 冶 金 工 艺 制 备 了 钨 铼 合 金 ， 通 过 拉 伸 性 能 测 试 、 硬 度 测 试 、 光 学 显 微 观 察 等 手 段 ， 研 究 了 退 火 温 度 对 钨 铼 合 金 组 织 和 性 能 的 影 响 。 研 究 表 明 ： 锻 造 后 的 钨 铼 合 金 室 温 抗 拉 强 度 为 1 6 2 0 M P a ， 断 后 伸 长 率 为 2 0 % ， 维 氏 硬 度 为 H V 3 0 5 4 0 。 钨 铼 合 金 在 1 5 0 0 ℃ 时 开 始 发 生 局 部 再 结 晶 ， 1 7 0 0 ℃ 时 发 生 晶 粒 长 大 。 钨 铼 合 金 的 室 温 抗 拉 强 度 、 维 氏 硬 度 随 着 退 火 温 度 的 提 高 而 降 低 ， 断 后 伸 长 率 随 着 退 火 温 度 的 升 高 先 增 大 后 减 小 。 电 化 学 抛 光 对 选 区 激 光 熔 化 成 形 T i 6 A l 4 V 牙 冠 表 面 质 量 及 耐 蚀 性 能 的 影 响 倪 晓 晴 , 张 亮 , 吴 文 恒 , 孔 德 成 , 温 莹 , 王 力 , 董 超 芳 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 2 8 5 3 5 , 5 4 2 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 1 0 0 1 1 摘 要 ( 1 5 7 9 ) H T M L ( 3 3 ) P D F ( 2 5 ) 摘 要 : 研 究 了 电 化 学 抛 光 过 程 中 电 解 液 比 例 、 电 压 、 电 解 时 间 等 参 数 对 选 区 激 光 熔 化 成 形 T i 6 A l 4 V 牙 冠 表 面 质 量 及 耐 蚀 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 选 区 激 光 熔 化 成 形 的 T i 6 A l 4 V 牙 冠 表 面 粗 糙 度 较 大 ， 有 明 显 的 熔 池 边 界 及 台 阶 ， 试 样 表 面 粘 结 大 量 粉 末 颗 粒 ， 初 始 粗 糙 度 高 达 3 0 μ m 。 在 体 积 比 1 : 8 的 高 氯 酸 和 醋 酸 电 解 液 中 进 行 电 化 学 抛 光 ， 当 电 压 较 小 （ 1 0 V ） 时 ， 只 能 去 除 表 面 粘 附 的 粉 末 颗 粒 ， 抛 光 效 果 不 明 显 ； 当 抛 光 电 压 较 高 （ 5 0 V ） 或 高 氯 酸 和 醋 酸 比 例 较 大 时 ， 表 面 抛 光 过 度 ， 导 致 局 部 凹 凸 不 平 ， 粗 糙 度 明 显 上 升 。 在 3 0 V 电 压 下 抛 光 3 0 m i n 后 ， 表 面 质 量 较 好 ， 表 面 粗 糙 度 约 为 1 μ m ， 达 到 使 用 要 求 。 经 抛 光 处 理 后 的 T i 6 A l 4 V 牙 冠 表 面 的 耐 蚀 性 能 大 大 提 升 ， 相 比 于 未 进 行 表 面 处 理 的 牙 冠 ， 其 耐 蚀 性 能 提 高 近 一 个 数 量 级 。 银 包 覆 过 渡 族 金 属 硒 化 物 的 制 备 及 银 基 复 合 材 料 性 能 施 琴 , 朱 和 军 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 3 6 5 4 2 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 0 0 3 0 0 1 3 摘 要 ( 1 5 0 0 ) H T M L ( 1 0 ) P D F ( 1 8 ) 摘 要 : 为 了 提 升 银 基 复 合 材 料 中 各 相 与 基 体 之 间 的 界 面 结 合 强 度 ， 改 善 材 料 性 能 ， 采 用 化 学 还 原 制 备 银 包 覆 N b S e 2 及 银 包 覆 T i 0 . 0 9 N b 0 . 9 1 S e 2 颗 粒 ， 并 通 过 粉 末 冶 金 法 制 备 了 A g 基 复 合 材 料 。 结 果 表 明 ： 银 颗 粒 均 匀 分 布 在 过 渡 族 金 属 硒 化 物 表 面 ， 包 覆 效 果 好 。 银 包 覆 处 理 增 加 了 过 渡 族 金 属 硒 化 物 与 金 属 基 体 A g 之 间 的 接 触 ， 改 善 了 A g 与 过 渡 族 金 属 硒 化 物 之 间 的 润 湿 性 ， 减 小 了 A g 与 过 渡 族 金 属 颗 粒 之 间 的 排 斥 力 ， 使 得 过 渡 族 金 属 硒 化 物 在 A g 基 复 合 材 料 发 生 分 解 的 可 能 性 大 大 降 低 ， 提 高 了 复 合 材 料 的 力 学 性 能 ， 增 强 了 过 渡 族 金 属 硒 化 物 与 基 体 之 间 的 界 面 结 合 强 度 。 与 含 有 N b S e 2 的 银 基 复 合 材 料 相 比 ， 含 有 A g 包 覆 过 渡 族 金 属 硒 化 物 的 银 基 复 合 材 料 的 摩 擦 性 能 略 有 下 降 。 燃 烧 法 制 备 亚 微 米 C o 3 + 掺 杂 L a B O 3 粉 体 及 表 征 邰 越 , 许 玲 子 , 储 刚 , 吴 静 , 贾 雅 薇 , 付 丽 婷 , 张 静 , 孟 竺 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 4 3 5 4 7 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 3 0 0 2 6 摘 要 ( 1 6 3 7 ) H T M L ( 3 3 ) P D F ( 2 0 ) 摘 要 : 以 L a ( N O 3 ) 3 · 6 H 2 O 、 C o ( N O 3 ) 3 · 6 H 2 O 、 H 3 B O 3 和 C 2 H 5 N O 2 为 原 料 ， 采 用 燃 烧 法 合 成 C o 3 + 掺 杂 L a B O 3 粉 体 ， 其 中 原 料 摩 尔 比 为 [ L a ( N O 3 ) 3 · 6 H 2 O + C o ( N O 3 ) 3 · 6 H 2 O ] : H 3 B O 3 : C 2 H 5 N O 2 = 3 : 3 : 5 ， 研 究 了 目 标 产 物 L a ( 1 − x ) C o x B O 3 （ x = 0 . 0 1 ～ 0 . 0 4 ） 在 7 5 0 ～ 9 5 0 ℃ 的 合 成 反 应 过 程 及 产 物 结 晶 形 态 ， 分 析 了 合 成 条 件 对 产 物 晶 体 形 态 的 影 响 ， 得 到 了 最 佳 的 原 料 配 比 、 反 应 温 度 、 反 应 时 间 和 掺 杂 量 。 结 果 表 明 ， 燃 烧 合 成 法 可 用 于 制 备 C o 3 + 掺 杂 L a B O 3 粉 体 ， 且 实 验 条 件 简 单 ， 煅 烧 温 度 较 低 ， 产 率 高 ， 易 于 工 业 化 。 最 佳 反 应 条 件 为 9 0 0 ℃ 、 4 h ， 改 性 剂 钴 的 掺 杂 量 为 x = 0 . 0 3 ， 产 物 为 L a 0 . 9 7 C o 0 . 0 3 B O 3 粉 体 。 在 该 反 应 条 件 下 ， 产 物 颗 粒 大 小 均 匀 ， 为 直 径 1 1 5 ～ 1 8 5 n m 、 长 度 4 0 0 ～ 6 0 0 n m 的 短 棒 状 粉 体 。 C o 3 + 掺 杂 L a B O 3 粉 体 产 物 在 3 3 0 ～ 4 4 0 n m 处 出 现 一 个 较 宽 的 荧 光 激 发 带 ， 说 明 具 有 较 为 均 匀 粒 径 和 晶 体 形 貌 的 C o 3 + 掺 杂 L a B O 3 粉 体 可 以 作 为 制 备 发 光 粉 体 的 基 质 材 料 。 粉 末 烧 结 对 M g ‒ S c 合 金 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 韩 国 强 , 王 玮 玮 , 李 晓 艳 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 4 8 5 5 3 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 0 0 7 0 0 0 5 摘 要 ( 1 7 5 4 ) H T M L ( 4 1 ) P D F ( 2 4 ) 摘 要 : 在 惰 性 气 氛 下 ， 经 5 0 0 ℃ 烧 结 2 h 和 3 0 0 ℃ 挤 压 制 得 镁 钪 合 金 ， 并 对 其 进 行 微 观 组 织 观 察 和 力 学 性 能 测 试 。 结 果 表 明 ： 粉 末 烧 结 镁 钪 合 金 的 相 组 成 主 要 为 基 体 M g 相 ， 未 发 现 M g ‒ S c 相 生 成 。 在 粉 末 烧 结 过 程 中 ， 钪 元 素 在 镁 基 体 中 发 生 扩 散 ， 明 显 改 善 界 面 结 合 形 式 ， 提 高 了 镁 钪 界 面 的 结 合 性 。 当 钪 质 量 分 数 为 1 . 0 % 时 ， 镁 钪 合 金 的 伸 长 率 达 到 1 0 . 3 7 % ， 提 高 了 6 1 % 。 在 拉 伸 试 样 断 口 处 发 现 大 量 韧 窝 存 在 ， 说 明 烧 结 处 理 可 明 显 提 高 镁 钪 合 金 的 韧 性 。 金 属 丝 网 多 孔 材 料 研 究 进 展 马 军 , 王 建 忠 , 吴 琛 , 李 广 忠 , 杨 保 军 , 敖 庆 波 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 5 4 5 6 3 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 2 1 摘 要 ( 1 8 7 8 ) H T M L ( 3 3 ) P D F ( 2 5 ) 摘 要 : 金 属 丝 网 多 孔 材 料 是 一 类 孔 隙 可 控 、 高 比 表 面 积 、 高 强 度 、 价 格 低 廉 的 多 孔 材 料 ， 由 于 具 有 高 透 气 性 和 高 过 滤 精 度 ， 在 高 温 烟 气 、 油 浆 等 过 滤 分 离 领 域 得 到 了 广 泛 应 用 。 由 于 金 属 丝 网 多 孔 材 料 同 时 具 有 高 比 表 面 积 、 开 孔 特 性 、 高 孔 隙 度 、 高 强 度 和 孔 隙 可 逐 级 调 控 等 特 性 ， 在 光 催 化 、 机 车 尾 气 净 化 、 高 效 换 热 、 爆 燃 冲 击 防 护 等 领 域 得 到 重 视 。 本 文 介 绍 了 金 属 丝 网 多 孔 材 料 的 结 构 及 制 备 方 法 ， 着 重 总 结 了 金 属 丝 网 多 孔 材 料 在 过 滤 分 离 、 催 化 、 高 效 换 热 、 爆 燃 防 护 等 领 域 的 应 用 进 展 ， 并 对 其 应 用 前 景 和 发 展 方 向 进 行 了 展 望 。 4 0 % S i C p / A l 复 合 材 料 热 变 形 行 为 及 热 加 工 图 郝 世 明 , 刘 鹏 茹 , 庞 晋 安 , 彭 名 卿 , 吴 浩 展 , 袁 浩 然 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 6 4 5 7 1 , 5 7 6 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 8 0 0 0 7 摘 要 ( 1 9 0 4 ) H T M L ( 4 0 ) P D F ( 2 3 ) 摘 要 : 采 用 G l e b b l e 1 5 0 0 D 热 模 拟 试 验 机 ， 在 3 5 0 ～ 5 0 0 ℃ 变 形 温 度 、 0 . 0 1 ～ 1 0 . 0 0 s − 1 应 变 速 率 条 件 下 进 行 等 温 压 缩 变 形 ， 研 究 4 0 % S i C p / A l 复 合 材 料 （ 体 积 分 数 ） 的 热 加 工 性 能 。 通 过 热 变 形 真 应 力 真 应 变 曲 线 分 析 复 合 材 料 的 热 变 形 规 律 ， 建 立 材 料 本 构 方 程 ， 利 用 动 态 材 料 模 型 计 算 出 应 变 速 率 敏 感 指 数 和 功 率 耗 散 效 率 系 数 ， 绘 制 出 功 率 耗 散 图 、 失 稳 图 及 二 维 加 工 图 。 结 果 表 明 ， 应 变 速 率 和 变 形 温 度 显 著 影 响 流 变 应 力 ， 应 变 速 率 一 定 时 ， 变 形 温 度 升 高 ， 流 变 应 力 减 小 ； 在 相 同 的 变 形 温 度 下 ， 随 应 变 速 率 的 增 加 ， 流 变 应 力 也 随 之 升 高 。 根 据 加 工 图 可 知 ， 在 高 温 高 应 变 速 率 条 件 下 ， 材 料 的 功 率 耗 散 效 率 系 数 大 ， 说 明 该 变 形 区 域 发 生 了 组 织 转 变 ； 应 变 对 失 稳 区 域 和 加 工 区 域 影 响 不 大 ， 功 率 耗 散 效 率 系 数 随 应 变 的 增 加 而 增 大 。 4 0 % S i C p / A l 复 合 材 料 建 议 热 加 工 条 件 为 变 形 温 度 4 3 6 ～ 4 9 1 ℃ ， 应 变 速 率 0 . 0 4 ～ 9 . 9 7 s − 1 。 金 属 钼 氧 化 物 金 属 陶 瓷 高 温 导 电 性 能 齐 素 慈 , 李 建 朝 , 许 继 芳 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 7 2 5 7 6 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 0 0 9 0 0 1 3 摘 要 ( 1 5 2 7 ) H T M L ( 1 7 ) P D F ( 2 5 ) 摘 要 : 以 M o Z r O 2 、 M o S i O 2 和 M o A l 2 O 3 金 属 陶 瓷 为 研 究 对 象 ， 基 于 通 用 有 效 介 质 方 程 建 立 金 属 陶 瓷 的 电 导 率 模 型 ， 分 析 温 度 、 氧 化 物 类 型 、 相 对 密 度 等 因 素 对 其 电 导 率 的 影 响 ， 并 利 用 实 验 进 行 验 证 。 结 果 表 明 ， 三 种 金 属 陶 瓷 电 导 率 的 氧 化 物 临 界 体 积 分 数 分 别 为 0 . 2 4 9 ， 0 . 0 9 5 和 0 . 1 4 5 ， 临 界 指 数 分 别 为 2 . 5 2 ， 3 . 2 0 和 2 . 9 0 。 电 导 率 模 型 计 算 结 果 与 实 验 结 果 吻 合 程 度 较 好 。 当 陶 瓷 相 体 积 分 数 较 低 时 ， 呈 现 电 子 电 导 的 温 阻 特 性 ； 当 陶 瓷 相 体 积 分 数 较 高 时 ， 呈 现 离 子 电 导 的 温 阻 特 性 。 金 属 钼 氧 化 物 金 属 陶 瓷 高 温 导 体 材 料 中 氧 化 物 体 积 分 数 不 宜 超 过 0 . 6 。 氧 化 物 类 型 对 金 属 陶 瓷 的 导 电 性 能 影 响 较 小 ， 相 对 密 度 或 孔 隙 度 对 金 属 陶 瓷 电 导 率 影 响 较 大 ， 相 对 电 导 率 随 着 相 对 密 度 的 降 低 而 急 剧 减 小 ， 相 对 密 度 值 以 大 于 0 . 9 5 为 宜 。 粉 末 冶 金 F e − 2 C u − 0 . 5 C 钢 高 温 拉 伸 变 形 行 为 简 杰 , 郭 彪 , 李 强 , 李 肖 , 宋 久 鹏 , 张 羽 , 敖 进 清 , 黄 勇 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 7 7 5 8 5 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 8 0 0 0 1 摘 要 ( 1 8 9 2 ) H T M L ( 3 0 ) P D F ( 2 3 ) 摘 要 : 使 用 G l e e b l e 3 5 0 0 型 热 模 拟 机 对 粉 末 冶 金 F e − 2 C u − 0 . 5 C 钢 在 变 形 温 度 8 5 0 ～ 1 0 0 0 ℃ 、 应 变 速 率 0 . 1 ～ 1 0 . 0 s − 1 下 进 行 高 温 拉 伸 测 试 ， 定 量 分 析 变 形 温 度 、 应 变 速 率 对 粉 末 冶 金 钢 高 温 拉 伸 变 形 行 为 的 影 响 。 通 过 应 力 应 变 曲 线 计 算 了 该 粉 末 冶 金 钢 高 温 拉 伸 过 程 的 断 裂 功 ， 建 立 了 断 裂 功 与 变 形 温 度 、 应 变 速 率 的 数 学 模 型 。 基 于 H e n s e l S p i t t e l 模 型 和 B P 神 经 网 络 模 型 建 立 了 该 粉 末 冶 金 钢 的 本 构 模 型 ， 用 于 表 征 其 高 温 拉 伸 流 变 行 为 ， 并 将 两 种 模 型 的 预 测 结 果 进 行 比 较 。 结 果 表 明 ： 所 建 立 的 断 裂 功 模 型 能 够 描 述 该 粉 末 冶 金 钢 在 不 同 变 形 温 度 和 应 变 速 率 下 的 抗 断 裂 能 力 。 H e n s e l S p i t t e l 本 构 模 型 的 预 测 值 与 实 验 值 的 平 均 绝 对 相 对 误 差 为 3 . 1 6 % ， 决 定 系 数 为 0 . 9 7 4 3 ， 而 B P 神 经 网 络 模 型 的 预 测 值 与 实 验 值 的 平 均 绝 对 相 对 误 差 为 0 . 1 7 % ， 决 定 系 数 为 0 . 9 9 9 9 ， 说 明 B P 神 经 网 络 模 型 的 预 测 能 力 更 强 ， 能 更 好 地 表 征 粉 末 冶 金 F e − 2 C u − 0 . 5 C 钢 的 高 温 拉 伸 流 变 行 为 。 超 声 振 动 辅 助 压 制 粗 晶 W C − 1 0 C o 硬 质 合 金 黄 丽 容 , 王 云 , 谢 俊 杰 , 黄 必 华 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 8 6 5 9 2 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 3 0 0 0 5 摘 要 ( 1 9 3 5 ) H T M L ( 7 9 ) P D F ( 3 6 ) 摘 要 : 为 改 善 粗 晶 W C − 1 0 C o 硬 质 合 金 在 常 规 压 制 过 程 中 粉 末 流 动 性 差 、 颗 粒 大 小 分 布 不 均 匀 以 及 合 金 力 学 性 能 差 等 问 题 ， 提 出 了 一 种 纵 向 超 声 辅 助 压 制 的 工 艺 方 法 ， 研 究 了 压 制 力 、 高 径 比 、 预 压 超 声 时 间 以 及 超 声 振 幅 等 因 素 对 压 坯 密 度 、 表 面 质 量 和 合 金 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 与 常 规 压 制 相 比 ， 在 超 声 振 动 作 用 下 ， 粉 末 颗 粒 发 生 剧 烈 碰 撞 ， 颗 粒 间 流 动 性 增 强 ， 压 制 力 在 8 0 ～ 1 0 0 M P a 之 间 ， 压 力 越 大 ， 密 度 增 益 越 明 显 ； 减 小 高 径 比 ， 增 加 预 压 超 声 时 间 ， 增 大 超 声 振 幅 ， 压 坯 密 度 提 升 显 著 ； 在 超 声 振 动 作 用 下 ， 压 坯 表 面 质 量 有 所 提 升 ， 压 坯 弹 性 后 效 下 降 0 . 1 6 % ； 烧 结 后 合 金 孔 隙 减 少 ， 晶 粒 大 小 分 布 均 匀 ， 粗 大 晶 粒 减 少 ， 在 硬 度 和 密 度 变 化 较 小 的 情 况 下 ， 断 裂 韧 性 提 升 了 5 . 8 3 % ～ 1 6 . 1 0 % ， 抗 弯 强 度 明 显 下 降 。 基 于 造 孔 法 的 多 孔 钛 金 属 注 射 成 形 周 凡 , 胡 可 , 彭 小 敏 , 杜 文 豪 , 林 驰 皓 , 张 雨 萌 2 0 2 3 , 4 1 ( 6 ) : 5 9 3 5 9 9 .     D O I : 1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 7 0 0 0 2 摘 要 ( 2 0 8 8 ) H T M L ( 6 7 ) P D F ( 4 6 ) 摘 要 : 以 聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯 （ P M M A ） 为 造 孔 剂 ， 聚 甲 醛 （ P O M ） 为 主 要 粘 结 剂 ， 通 过 金 属 注 射 成 形 和 高 真 空 烧 结 制 备 了 多 孔 钛 。 研 究 了 P M M A 在 金 属 注 射 成 形 中 对 多 孔 钛 孔 隙 特 征 的 影 响 及 烧 结 温 度 对 多 孔 钛 孔 隙 特 征 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 密 炼 过 程 中 P M M A 与 P O M 等 有 机 粘 结 剂 混 合 在 一 起 ， 失 去 其 原 有 颗 粒 特 征 （ 粒 径 与 形 状 ） ； 热 脱 脂 过 程 中 P M M A 集 中 在 3 5 0 ～ 4 2 0 ℃ 区 间 先 于 高 密 度 聚 乙 烯 （ H D P E ） 分 解 ， 起 到 造 孔 作 用 ， 但 孔 隙 形 状 不 可 控 且 孔 径 远 小 于 其 原 始 颗 粒 尺 寸 ； 在 1 1 0 0 ～ 1 2 5 0 ℃ 烧 结 区 间 内 ， 提 高 烧 结 温 度 时 多 孔 钛 的 开 孔 率 与 孔 径 均 呈 下 降 趋 势 ， 当 烧 结 温 度 为 1 1 5 0 ～ 1 2 0 0 ℃ 时 ， 多 孔 钛 开 孔 率 为 3 4 % ～ 3 5 % ， 孔 径 为 9 . 1 µ m 。 更 多 > 泡 沫 金 属 的 研 究 与 应 用 进 展 张 士 卫 [ 摘 要 ] ( 7 5 5 ) [ P D F 8 8 5 K B ] ( 2 3 9 ) 摘 要 ： 本 文 通 过 对 泡 沫 金 属 国 内 外 发 展 的 概 况 的 介 绍 , 主 要 内 容 包 括 泡 沫 金 属 基 本 概 念 , 制 备 方 法 , 泡 沫 铝 、 泡 沫 镁 、 泡 沫 钛 、 泡 沫 铜 、 泡 沫 铁 的 制 备 与 应 用 研 究 , 泡 沫 金 属 的 特 征 及 应 用 等 , 以 对 泡 沫 金 属 的 发 展 现 状 、 研 究 与 应 用 有 一 个 较 全 面 的 认 识 . 超 级 电 容 器 电 极 材 料 的 研 究 进 展 董 桂 霞 , 吕 易 楠 , 韩 伟 丹 , 张 茜 , 董 丽 [ 摘 要 ] ( 2 8 3 ) [ P D F 1 7 8 4 K B ] ( 1 8 ) 摘 要 ： 超 级 电 容 器 作 为 一 种 新 型 储 能 元 件 , 以 其 优 异 的 电 化 学 特 性 和 环 境 友 好 性 , 受 到 广 泛 关 注 . 超 级 电 容 器 主 要 分 为 双 电 层 电 容 和 法 拉 第 赝 电 容 , 分 别 通 过 电 极 / 电 解 液 界 面 的 双 电 层 和 电 极 表 面 的 可 逆 反 应 储 能 . 超 级 电 容 器 同 时 具 有 较 高 的 功 率 密 度 和 能 量 密 度 , 这 很 大 程 度 上 归 功 于 性 能 优 良 的 电 极 材 料 . 超 级 电 容 器 的 电 极 材 料 主 要 包 括 碳 材 料 、 导 电 聚 合 物 材 料 和 金 属 化 合 物 材 料 . 本 文 主 要 概 述 了 超 级 电 容 器 的 分 类 、 原 理 , 以 及 三 种 电 极 材 料 的 性 能 特 点 和 发 展 现 状 . 氧 化 锆 陶 瓷 应 力 诱 导 相 变 增 韧 机 理 研 究 李 翔 , 张 秀 香 , 戴 姣 燕 , 徐 金 富 , 张 修 庆 [ 摘 要 ] ( 4 1 7 ) [ P D F 2 1 0 2 K B ] ( 3 6 ) 摘 要 ： 利 用 放 电 等 离 子 烧 结 技 术 ( S P S ) 制 备 了 Y T Z P 氧 化 锆 陶 瓷 , 研 究 了 Y T Z P 氧 化 锆 陶 瓷 应 力 诱 导 相 变 增 韧 机 理 . 结 果 表 明 : 氧 化 锆 陶 瓷 晶 粒 尺 寸 大 于 临 界 相 变 尺 寸 时 , t 相 会 自 发 转 化 为 m 相 , 降 低 断 裂 韧 性 ; 当 晶 粒 尺 寸 小 于 临 界 相 变 尺 寸 时 , 介 稳 t 相 可 在 应 力 诱 导 下 可 以 发 生 t 相 向 m 相 转 变 , 且 晶 粒 尺 寸 越 大 , 相 变 量 越 大 , 提 高 材 料 的 断 裂 韧 性 . 晶 粒 尺 寸 是 影 响 应 力 诱 导 相 变 量 的 主 要 因 素 , 两 者 呈 近 似 线 性 递 增 关 系 ; 随 着 晶 粒 尺 寸 的 增 加 , 断 裂 韧 性 先 减 后 增 , 近 似 呈 抛 物 线 关 系 . 铁 氧 体 磁 性 材 料 吸 波 性 能 研 究 进 展 纪 箴 , 陈 珂 , 张 一 帆 , 贾 成 厂 [ 摘 要 ] ( 2 9 8 ) [ P D F 2 5 1 4 K B ] ( 3 1 ) 摘 要 ： 铁 氧 体 吸 波 材 料 具 有 价 格 低 廉 、 吸 收 效 率 高 、 涂 层 薄 、 频 带 宽 等 优 异 特 性 , 因 此 有 着 广 泛 的 应 用 前 景 . 本 文 阐 述 了 铁 氧 体 磁 性 材 料 的 吸 波 原 理 , 介 绍 了 铁 氧 体 吸 波 材 料 的 分 类 , 总 结 了 铁 氧 体 吸 波 性 能 的 影 响 因 素 . 机 械 球 磨 技 术 在 材 料 制 备 中 的 应 用 张 桂 银 , 查 五 生 , 陈 秀 丽 , 严 峻 [ 摘 要 ] ( 3 5 2 ) [ H T M L 全 文 ] ( 1 8 8 ) [ P D F 3 8 7 K B ] ( 5 6 ) 摘 要 ： 综 述 了 机 械 合 金 化 、 机 械 研 磨 以 及 机 械 涂 覆 三 种 机 械 球 磨 技 术 在 材 料 制 备 领 域 中 的 应 用 和 作 用 机 理 ， 讨 论 了 三 种 机 械 球 磨 技 术 在 材 料 制 备 中 的 优 势 与 弊 端 ， 展 望 了 该 技 术 的 今 后 发 展 方 向 。 超 高 分 子 量 聚 乙 烯 纤 维 的 表 面 改 性 赵 晓 琳 , 杜 建 华 , 杨 宏 伟 , 贾 成 厂 , 吕 莹 莹 [ 摘 要 ] ( 1 7 6 ) [ P D F 4 4 6 K B ] ( 2 6 ) 摘 要 ： 超 高 分 子 量 聚 乙 烯 纤 维 ( U H M W P E ) 是 一 种 新 型 高 性 能 纤 维 , 但 是 由 于 纤 维 高 取 向 度 、 表 面 惰 性 , 造 成 纤 维 与 树 脂 之 间 的 界 面 粘 结 强 度 低 , 限 制 了 纤 维 的 应 用 . 因 此 , 必 须 对 纤 维 表 面 进 行 改 性 . 本 文 详 细 介 绍 了 超 高 分 子 量 聚 乙 烯 纤 维 表 面 改 性 常 用 的 几 种 方 法 . 有 化 学 试 剂 处 理 、 等 离 子 体 处 理 、 电 晕 放 电 处 理 、 辐 射 引 发 表 面 接 枝 处 理 、 化 学 交 联 处 理 等 . 由 于 方 法 单 独 使 用 均 存 在 不 足 之 处 , 所 以 最 好 是 几 种 方 法 联 合 使 用 , 各 取 所 长 , 取 利 避 害 , 以 提 高 纤 维 及 其 复 合 产 物 的 综 合 性 能 . 钛 及 钛 合 金 金 属 粉 末 注 射 成 形 技 术 的 研 究 进 展 刘 超 , 孔 祥 吉 , 吴 胜 文 , 况 春 江 [ 摘 要 ] ( 3 9 9 ) [ P D F 2 7 3 6 K B ] ( 5 4 ) 摘 要 ： 钛 及 钛 合 金 兼 具 低 比 重 、 高 比 强 度 、 优 异 的 生 物 相 容 性 和 良 好 的 耐 腐 蚀 性 , 在 航 空 航 天 、 生 物 医 疗 、 化 工 、 汽 车 等 领 域 有 极 大 的 应 用 潜 力 . 钛 及 钛 合 金 金 属 粉 末 注 射 成 形 技 术 ( m e t a l i n j e c t i o n m o l d i n g , M I M ) 能 够 实 现 中 小 型 复 杂 形 状 钛 产 品 的 大 批 量 、 低 成 本 制 备 , 对 于 推 动 钛 及 钛 合 金 产 品 的 生 产 及 应 用 具 有 重 要 意 义 . 本 文 介 绍 了 金 属 粉 末 注 射 成 形 钛 及 钛 合 金 的 特 点 及 优 势 , 从 粉 末 原 料 、 黏 结 剂 体 系 、 粉 末 注 射 成 形 、 脱 黏 和 烧 结 等 方 面 综 述 了 钛 及 钛 合 金 金 属 粉 末 注 射 成 形 技 术 的 研 究 进 展 , 并 针 对 目 前 存 在 的 主 要 问 题 , 分 析 了 金 属 粉 末 注 射 成 形 钛 及 钛 合 金 的 研 究 方 向 及 发 展 前 景 . 激 光 熔 覆 A l C o C r C u 0 . 5 F e M o N i T i 高 熵 合 金 涂 层 的 组 织 与 性 能 温 立 哲 , 黄 元 盛 [ 摘 要 ] ( 2 9 3 ) [ P D F 2 0 6 6 K B ] ( 2 0 ) 摘 要 ： 通 过 真 空 激 光 熔 覆 制 备 了 A l C o C r C u 0 . 5 F e M o N i T i 高 熵 合 金 涂 层 . 用 电 阻 炉 对 涂 层 进 行 5 0 0 ～ 9 0 0 ℃ 的 退 火 处 理 . 使 用 X 射 线 衍 射 仪 、 扫 描 电 子 显 微 镜 、 显 微 硬 度 计 对 涂 层 的 组 织 结 构 和 硬 度 进 行 了 分 析 . 结 果 表 明 , 涂 层 为 B C C 结 构 , 晶 格 常 数 a 为 0 . 2 9 1 n m . 涂 层 经 过 抛 光 和 王 水 腐 蚀 后 , 形 貌 为 树 枝 晶 特 征 , 结 晶 细 密 . 合 金 在 5 0 0 ～ 9 0 0 ℃ 退 火 处 理 后 仍 保 持 B C C 结 构 , 未 见 有 其 他 析 出 相 , 说 明 合 金 的 具 有 很 好 的 热 稳 定 性 . 熔 覆 态 合 金 的 硬 度 达 到 1 0 8 0 H V . 经 5 0 0 ℃ 退 火 后 , 涂 层 硬 度 下 降 了 1 0 0 H V , 但 再 升 高 退 火 温 度 , 硬 度 变 化 极 小 , 在 9 0 0 ℃ 退 火 后 , 硬 度 仍 然 达 到 9 4 3 H V , 说 明 A l C o C r C u 0 5 F e M o N i T i 高 熵 合 金 涂 层 具 有 很 好 的 抗 高 温 软 化 性 能 . 气 雾 化 压 力 对 3 D 打 印 用 3 1 6 L 不 锈 钢 粉 末 性 能 的 影 响 吴 文 恒 , 吴 凯 琦 , 肖 逸 凡 , 杨 启 云 [ 摘 要 ] ( 3 5 6 ) [ P D F 1 2 1 5 K B ] ( 3 9 ) 摘 要 ： 采 用 真 空 熔 炼 气 雾 化 工 艺 制 备 3 D 打 印 用 3 1 6 L 不 锈 钢 粉 末 , 通 过 调 整 雾 化 参 数 , 研 究 了 不 同 雾 化 压 力 对 粉 末 化 学 成 分 、 粒 度 分 布 、 球 形 度 、 表 面 形 貌 、 流 动 性 及 松 装 密 度 等 特 性 的 影 响 . 结 果 表 明 : 在 保 温 温 度 ( 1 5 6 0 ± 2 0 ) ℃ 、 保 温 时 间 2 0 m i n 、 漏 包 温 度 ( 1 0 5 0 ± 3 0 ) ℃ 、 高 纯 氮 气 雾 化 及 雾 化 压 力 3 . 0 M P a 工 艺 参 数 下 , 制 备 得 到 的 粉 末 性 能 可 达 到 氧 含 量 ( 质 量 分 数 ) 0 . 0 8 ％ 、 中 位 径 3 1 . 3 9 μ m 、 球 形 度 0 . 7 5 、 流 动 性 2 1 . 5 6 g / ( 5 0 s ) 及 松 装 密 度 3 . 8 8 g / c m 3 , 基 本 满 足 不 同 金 属 3 D 打 印 技 术 对 粉 末 材 料 性 能 的 要 求 . 激 光 选 区 熔 化 成 形 技 术 制 备 高 温 合 金 G H 4 1 6 9 复 杂 构 件 王 会 杰 , 崔 照 雯 , 孙 峰 , 刘 红 宾 , 唐 众 民 [ 摘 要 ] ( 3 1 5 ) [ P D F 2 1 3 3 K B ] ( 2 8 ) 摘 要 ： 本 文 采 用 激 光 选 区 熔 化 成 形 ( S e l e c t i v e L a s e r M e l t i n g , S L M ) 技 术 制 备 了 高 温 合 金 G H 4 1 6 9 复 杂 结 构 件 . 研 究 了 不 同 成 形 方 法 和 不 同 成 形 工 艺 条 件 对 构 件 的 影 响 , 并 对 构 件 力 学 性 能 、 成 形 尺 寸 、 成 形 周 期 、 表 面 粗 糙 度 进 行 表 征 . 结 果 表 明 : 选 择 倾 斜 4 5 ° 角 生 长 时 , 构 件 在 生 长 过 程 中 的 应 力 较 小 , 未 出 现 应 力 开 裂 的 现 象 且 表 面 缺 陷 减 少 ; 光 斑 补 偿 值 0 . 0 6 m m 效 果 最 佳 , 样 件 表 面 较 光 滑 , 基 本 无 凹 凸 缺 陷 ; 在 光 斑 补 偿 值 0 . 0 6 m m 、 零 件 倾 斜 4 5 ° 生 长 的 G H 4 1 6 9 合 金 复 杂 构 件 , 其 样 件 的 力 学 强 度 、 延 展 性 能 明 显 优 于 铸 件 , 并 且 尺 寸 精 度 高 、 成 形 周 期 短 、 粉 末 利 用 率 高 , 表 面 粗 糙 度 较 低 ( R a ≤ 1 . 6 μ m ) . 二 硫 化 钼 性 能 及 应 用 研 究 进 展 李 晶 , 王 宇 晴 , 刘 东 新 , 何 凯 , 路 琳 [ 摘 要 ] ( 9 6 5 ) [ H T M L 全 文 ] ( 6 5 8 3 ) [ P D F 2 2 9 9 K B ] ( 4 8 4 ) 摘 要 ： 二 硫 化 钼 （ M o S 2 ） 具 有 特 殊 层 状 结 构 和 特 有 的 性 质 ， 被 广 泛 应 用 于 电 子 器 件 、 催 化 剂 、 生 物 医 疗 等 领 域 。 文 中 论 述 了 M o S 2 的 润 滑 性 能 、 光 电 性 能 、 催 化 降 解 性 能 ， 介 绍 了 M o S 2 在 锂 离 子 电 池 、 超 级 电 容 器 、 生 物 医 疗 、 生 物 传 感 器 、 光 催 化 等 领 域 的 应 用 研 究 现 状 ， 结 合 研 究 背 景 和 发 展 现 状 提 出 了 M o S 2 未 来 的 发 展 趋 势 。 激 光 增 材 制 造 技 术 制 备 高 熵 合 金 研 究 进 展 耿 冬 妮 , 陈 晋 市 , 师 海 月 [ 摘 要 ] ( 1 7 5 8 ) [ H T M L 全 文 ] ( 9 3 1 ) [ P D F 2 0 9 1 K B ] ( 3 6 1 ) 摘 要 ： 介 绍 了 激 光 增 材 制 造 高 熵 合 金 的 工 艺 方 法 ， 从 成 形 工 艺 、 合 金 元 素 含 量 （ 摩 尔 分 数 ） 、 热 处 理 工 艺 和 增 强 相 添 加 等 几 个 方 面 综 述 了 国 内 外 激 光 增 材 制 造 高 熵 合 金 的 研 究 进 展 ， 分 析 了 激 光 熔 化 沉 积 和 选 区 激 光 熔 化 成 形 两 种 主 要 激 光 增 材 制 造 技 术 ， 以 及 两 种 技 术 制 备 高 熵 合 金 的 微 观 结 构 和 力 学 性 能 ， 指 出 了 高 熵 合 金 激 光 增 材 制 造 技 术 的 发 展 趋 势 及 存 在 的 主 要 问 题 ， 并 提 出 了 改 进 措 施 。 聚 变 堆 面 向 等 离 子 体 钨 基 材 料 热 负 荷 损 伤 研 究 现 状 尹 怡 , 王 铁 军 , 秦 思 贵 , 史 英 丽 , 于 宏 新 , 徐 世 伟 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 1 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 6 ) [ P D F 2 4 0 1 K B ] ( 1 ) 摘 要 : 核 聚 变 反 应 堆 在 运 行 过 程 中 面 向 等 离 子 体 钨 基 材 料 需 要 承 受 住 一 定 次 数 稳 态 和 瞬 态 热 负 荷 的 冲 击 而 不 发 生 开 裂 ， 熔 化 等 损 伤 。 本 文 主 要 总 结 合 金 化 ， 弥 散 强 化 等 改 性 手 段 对 钨 基 材 料 的 热 负 荷 损 伤 行 为 的 影 响 ； 对 面 向 等 离 子 体 掺 杂 钨 基 材 料 热 负 荷 损 伤 行 为 进 行 了 总 结 与 展 望 。 铝 合 金 S L M 热 力 耦 合 分 析 及 残 余 应 力 预 测 刘 尚 阳 , 杨 波 , 茅 健 ( 通 讯 作 者 ) 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 2 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 8 ) [ P D F 1 9 4 1 K B ] ( 0 ) 摘 要 : 本 文 利 用 A N S Y S 有 限 元 分 析 软 件 对 A l S i 1 0 M g 的 S L M 成 形 过 程 进 行 热 力 耦 合 分 析 并 进 行 实 验 验 证 。 针 对 目 前 铝 合 金 S L M 数 值 模 拟 不 够 精 确 ， 残 余 应 力 预 测 效 率 低 的 问 题 ， 利 用 J M a t P r o 软 件 计 算 出 A l S i 1 0 M g 在 不 同 温 度 下 的 非 线 性 热 物 性 参 数 ， 并 通 过 A N S Y S 的 U D M A T 子 程 序 实 现 材 料 状 态 的 转 换 ， 以 此 提 高 数 值 模 拟 的 准 确 度 。 通 过 建 立 的 热 力 耦 合 数 值 模 型 ， 研 究 不 同 的 激 光 工 艺 参 数 对 温 度 场 和 应 力 场 的 的 影 响 ， 最 后 进 行 相 应 的 A l S i 1 0 M g 样 件 打 印 实 验 ， 并 通 过 X 射 线 应 力 分 析 仪 测 量 样 件 残 余 应 力 。 结 果 表 明 ： 每 一 层 的 扫 描 过 程 中 ， 曲 线 均 有 明 显 的 波 峰 ， 轨 道 间 和 层 间 可 实 现 较 好 的 重 熔 搭 接 ； 随 着 扫 描 速 率 的 减 小 或 激 光 功 率 的 增 加 ， 最 高 温 度 和 熔 池 尺 寸 随 之 增 加 ； 在 成 形 过 程 中 ， 沿 着 扫 描 方 向 的 应 力 最 大 ， 垂 直 于 扫 描 方 向 的 应 力 最 小 。 通 过 热 力 耦 合 模 型 所 得 到 的 残 余 应 力 与 实 验 值 误 差 小 于 8 ％ ， 可 以 通 过 该 热 力 耦 合 模 型 对 S L M 制 件 的 残 余 应 力 进 行 预 测 。 溶 液 燃 烧 合 成 粉 末 冶 金 法 制 备 A l 2 O 3 / C u 多 孔 复 合 材 料 杨 腾 , 储 爱 民 , 李 滔 , 赵 玉 萍 , 董 泽 熙 , 郭 世 柏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 0 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 1 3 ) [ P D F 9 2 1 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 以 硝 酸 铜 、 硝 酸 铝 、 葡 萄 糖 和 尿 素 为 原 料 ， 首 先 采 用 溶 液 燃 烧 合 成 和 氢 还 原 法 制 备 了 A l 2 O 3 / C u 复 合 粉 末 ， 然 后 将 A l 2 O 3 / C u 复 合 粉 末 与 造 孔 剂 氯 化 钠 均 匀 混 合 后 ， 再 将 混 合 粉 末 冷 压 成 型 ， 最 后 通 过 烧 结 脱 溶 工 艺 制 得 A l 2 O 3 / C u 多 孔 复 合 材 料 （ A C M ） 。 采 用 X 射 线 衍 射 （ X R D ） 和 扫 描 电 子 显 微 镜 （ S E M ） 对 粉 末 原 料 和 A C M 的 微 观 形 貌 进 行 表 征 分 析 ， 使 用 万 能 试 验 机 对 A C M 进 行 压 缩 性 能 测 试 ， 研 究 葡 萄 糖 添 加 量 对 燃 烧 产 物 粉 末 的 影 响 ， 探 讨 了 A l 2 O 3 含 量 对 A C M 压 缩 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 葡 萄 糖 与 C u ( N O 3 ) 2 的 摩 尔 比 为 1 时 ， 燃 烧 产 物 的 比 表 面 积 达 到 了 最 大 值 ， 为 1 2 . 5 m 2 · g 1 ； 燃 烧 产 物 经 煅 烧 除 碳 后 ， 粉 末 颗 粒 的 孔 洞 增 加 ， 但 因 高 温 煅 烧 产 生 烧 结 作 用 ， 其 比 表 面 积 降 低 为 1 0 . 2 m 2 · g 1 ； 煅 烧 产 物 经 氢 还 原 后 ， 粉 末 颗 粒 破 碎 为 絮 状 ， 然 而 因 还 原 高 温 的 烧 结 作 用 ， 使 获 得 A l 2 O 3 / C u 复 合 粉 末 的 比 表 面 积 进 一 步 降 低 为 7 . 5 m 2 · g 1 ； 随 A l 2 O 3 含 量 的 增 加 ， A C M 孔 隙 率 逐 渐 增 加 ， 其 抗 压 缩 强 度 逐 渐 降 低 。 纳 米 金 刚 石 对 聚 晶 立 方 氮 化 硼 性 能 的 影 响 张 群 飞 , 肖 长 江 , 马 金 明 , 汤 黎 辉 , 栗 正 新 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 1 0 0 0 4 [ 摘 要 ] ( 1 0 ) [ P D F 1 8 5 4 K B ] ( 1 ) 摘 要 : 以 立 方 氮 化 硼 ( c B N ) 粉 体 为 原 材 料 ， A l 粉 和 S i 粉 为 结 合 剂 ， 纳 米 金 刚 石 为 添 加 剂 ， 在 5 . 5 G P a 和 1 5 0 0 ℃ 下 高 温 高 压 烧 结 制 备 了 聚 晶 立 方 氮 化 硼 ( P c B N ) ， 研 究 了 纳 米 金 刚 石 含 量 对 P c B N 的 物 相 组 成 、 微 观 结 构 、 密 度 、 硬 度 、 断 裂 韧 性 和 磨 耗 比 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 纳 米 金 刚 石 的 加 入 对 P C B N 的 性 能 有 很 大 的 影 响 。 当 金 刚 石 含 量 为 5 w t % 时 ， P c B N 的 相 对 密 度 达 到 最 大 值 为 9 8 . 5 % ； 随 着 纳 米 金 刚 石 含 量 的 增 加 ， P c B N 样 品 的 维 氏 硬 度 、 断 裂 韧 性 和 磨 耗 比 先 升 高 后 下 降 。 当 纳 米 金 刚 石 含 量 为 5 w t % 时 ， P c B N 的 硬 度 、 断 裂 韧 性 和 磨 耗 比 达 到 最 高 值 ， 分 别 为 4 7 G P a 、 4 . 8 9 M P a · m 1 / 2 和 6 3 5 0 。 U O 2 / S i C 全 陶 瓷 微 密 封 燃 料 制 备 及 其 高 温 导 热 性 能 段 丽 美 , 王 志 毅 , 黄 奇 奇 , 谢 良 , 胡 凤 云 , 钟 毅 , 杨 振 亮 , 李 冰 清 , 许 靖 堃 , 王 明 珊 , 高 瑞 , 褚 明 福 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 1 0 0 1 6 [ 摘 要 ] ( 1 1 ) [ P D F 2 6 2 7 K B ] ( 5 ) 摘 要 : 通 过 自 研 磨 球 化 包 覆 和 放 电 等 离 子 烧 结 技 术 ， 调 控 升 温 速 率 、 温 度 、 压 力 、 S i C 添 加 量 等 参 数 ， 制 备 了 一 系 列 U O 2 / S i C 复 合 全 陶 瓷 微 密 封 燃 料 芯 块 。 利 用 金 相 显 微 镜 、 扫 描 电 子 显 微 镜 观 察 了 芯 块 的 物 相 组 成 与 结 构 特 征 。 利 用 激 光 热 导 仪 获 得 了 芯 块 从 室 温 到 1 2 0 0 ℃ 的 热 导 率 数 据 ， 讨 论 了 不 同 工 艺 参 数 对 芯 块 组 织 及 热 导 率 的 影 响 。 结 果 表 明 ， U O 2 @ S i C 复 合 包 覆 颗 粒 具 有 良 好 的 球 形 度 和 包 覆 效 果 ， U O 2 / S i C 复 合 芯 块 中 S i C 基 体 呈 现 三 维 连 通 的 网 状 结 构 特 征 。 烧 结 压 力 对 芯 块 中 U O 2 颗 粒 的 结 构 完 整 性 影 响 较 大 ， 烧 结 温 度 对 碳 化 硅 基 体 的 形 貌 、 致 密 度 等 影 响 较 大 。 致 密 度 低 于 9 5 % 时 ， 烧 结 温 度 对 热 导 率 的 影 响 更 大 ， 致 密 度 高 于 9 5 % 时 ， S i C 添 加 比 例 对 热 导 率 影 响 更 大 。 所 制 备 燃 料 芯 块 的 热 导 率 相 比 纯 U O 2 提 升 最 高 达 到 2 5 6 . 6 % 。 二 硼 化 钨 ( W B 2 ) 粉 体 制 备 、 致 密 化 烧 结 、 微 观 结 构 和 性 能 研 究 进 展 林 世 铭 , 张 桂 浩 , 林 华 泰 , 龙 莹 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 2 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 1 4 ) [ P D F 2 4 1 2 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 二 硼 化 钨 ( W B 2 ) 因 具 有 良 好 的 力 学 性 能 、 导 电 性 、 耐 磨 性 和 中 子 吸 收 能 力 等 , 近 年 来 受 到 研 究 者 的 广 泛 关 注 ， 被 认 为 在 机 械 加 工 工 具 和 耐 磨 材 料 等 领 域 有 广 阔 应 用 前 景 。 然 而 ， 与 其 他 过 渡 金 属 硼 化 物 类 似 ， W B 2 存 在 烧 结 困 难 ， 导 致 实 验 制 备 的 材 料 硬 度 远 低 于 理 论 硬 度 的 问 题 ， 严 重 限 制 了 其 应 用 。 本 文 总 结 了 W B 2 粉 体 的 合 成 方 法 、 烧 结 方 法 以 及 添 加 剂 种 类 等 对 W B 2 陶 瓷 微 观 结 构 和 力 学 性 能 的 影 响 ， 对 比 不 同 方 法 之 间 的 优 缺 点 ， 以 期 探 索 更 优 的 制 备 W B 2 粉 体 的 合 成 方 法 和 块 体 的 制 备 工 艺 。 放 电 等 离 子 烧 结 制 备 碳 化 硼 不 锈 钢 复 合 材 料 李 圆 圆 , 吴 莹 , 潘 小 强 , 刘 廷 伟 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 0 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 1 4 ) [ P D F 3 3 6 0 K B ] ( 1 3 5 ) 摘 要 : 以 碳 化 硼 微 球 、 3 0 4 不 锈 钢 粉 末 为 原 料 用 放 电 等 离 子 烧 结 方 法 制 得 碳 化 硼 质 量 分 数 为 4 % 的 碳 化 硼 不 锈 钢 复 合 材 料 ， 用 排 水 法 对 复 合 材 料 的 密 度 进 行 测 试 ， 用 扫 描 电 镜 对 碳 化 硼 与 不 锈 钢 的 微 观 结 构 进 行 分 析 ， 研 究 了 烧 结 温 度 与 压 力 对 复 合 密 度 与 微 观 结 构 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 界 面 反 应 层 厚 度 随 烧 结 温 度 的 增 加 而 增 加 ， 提 高 烧 结 压 力 能 明 显 降 低 烧 结 温 度 ， 抑 制 碳 化 硼 与 不 锈 钢 界 面 反 应 层 的 生 长 速 度 ， 当 烧 结 压 力 达 到 1 5 0 M P a 时 ， 在 9 5 0 ℃ 保 温 6 m i n 后 的 复 合 材 料 相 对 密 度 能 达 到 9 9 . 5 % ， 界 面 反 应 层 厚 度 低 于 5 μ m 。 粉 末 冶 金 多 孔 钨 的 研 究 现 状 与 发 展 王 杰 , 董 宏 月 , 徐 海 峰 , 樊 峰 嵩 , 秦 运 璞 , 吴 昊 阳 ( 通 讯 作 者 ) , 秦 明 礼 , 曲 选 辉 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 0 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 2 1 ) [ P D F 1 3 2 7 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 多 孔 钨 是 由 钨 骨 架 及 其 内 部 的 高 比 例 孔 隙 构 成 ， 兼 具 了 难 熔 金 属 钨 和 多 孔 材 料 的 优 良 特 性 ， 具 有 优 异 的 耐 高 温 、 耐 腐 蚀 、 高 比 表 面 以 及 高 渗 透 性 等 性 能 而 被 广 泛 的 应 用 于 航 空 、 电 子 、 高 温 等 领 域 。 目 前 ， 多 孔 钨 的 主 要 应 用 是 在 金 属 钨 本 征 特 性 的 基 础 上 利 用 了 孔 隙 的 连 通 、 填 充 、 储 存 和 过 滤 等 功 能 。 因 此 ， 得 到 稳 定 可 控 的 孔 隙 是 制 备 高 性 能 多 孔 钨 以 及 进 一 步 拓 宽 其 应 用 的 关 键 。 本 文 以 制 备 过 程 中 孔 隙 特 性 变 化 为 主 线 ， 首 先 阐 述 了 多 孔 钨 孔 隙 特 性 在 其 主 要 应 用 中 的 关 键 作 用 ， 然 后 从 粉 末 特 性 、 成 形 方 法 、 烧 结 工 艺 等 方 面 对 多 孔 钨 孔 隙 特 性 的 影 响 进 行 了 总 结 。 最 后 对 未 来 多 孔 钨 的 研 究 方 向 和 发 展 趋 势 提 出 了 展 望 。 Z r C / M o S i 系 金 属 硅 化 物 纳 米 复 合 粉 体 的 直 接 熔 盐 电 化 学 合 成 覃 世 玉 , 宋 伟 豪 , 刘 红 霞 ( 通 讯 作 者 ) , 马 文 , 白 玉 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 1 0 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 9 ) [ P D F 3 1 2 8 K B ] ( 3 ) 摘 要 : Z r C / M o S i 系 金 属 硅 化 物 复 合 材 料 的 制 备 主 要 以 Z r C 和 M o S i 系 金 属 硅 化 物 粉 末 为 原 料 通 过 高 温 （ 1 7 5 0 ~ 2 1 0 0 ℃ ） 或 高 压 烧 结 方 式 进 行 ， 存 在 高 成 本 、 高 能 耗 、 高 资 源 消 耗 等 问 题 。 本 文 以 Z r S i O 4 、 M o O 3 和 C 为 原 料 ， 采 用 熔 盐 电 化 学 法 一 步 制 备 出 了 Z r C / M o S i 系 金 属 硅 化 物 纳 米 复 合 粉 体 ， 致 力 于 实 现 其 短 流 程 、 低 能 耗 、 低 成 本 制 备 。 研 究 了 固 体 阴 极 制 备 工 艺 、 碳 含 量 和 碳 源 的 类 型 对 电 化 学 合 成 Z r C / M o S i 系 金 属 硅 化 物 纳 米 复 合 粉 体 的 影 响 机 制 。 结 果 表 明 ： 以 C a C l 2 N a C l 共 晶 熔 盐 作 为 电 解 质 ， 在 8 0 0 ℃ 、 3 . 1 V 电 化 学 还 原 1 5 h 可 制 备 出 Z r C / M o S i 系 金 属 硅 化 物 复 合 粉 体 材 料 ， 其 由 粒 径 小 于 5 0 n m 的 近 球 形 颗 粒 组 成 。 小 尺 寸 、 无 定 型 结 构 的 碳 粉 更 适 合 作 为 电 化 学 合 成 Z r C / M o S i 系 金 属 硅 化 物 复 合 材 料 的 碳 源 。 原 料 中 碳 的 含 量 会 影 响 Z r C 与 金 属 硅 化 物 相 的 比 例 ， 也 会 影 响 最 终 产 物 中 金 属 硅 化 物 的 组 成 。 中 国 的 粉 末 冶 金 ： 电 动 汽 车 对 P M 市 场 与 应 用 的 冲 击 曹 阳 , 邱 耀 弘 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 6 0 0 0 7 [ 摘 要 ] ( 3 4 ) [ P D F 1 7 9 3 K B ] ( 9 ) 摘 要 : 经 历 过 去 的 三 十 年 ， 中 国 已 经 发 展 成 为 粉 末 冶 金 零 件 生 产 的 强 国 。 在 国 内 蓬 勃 发 展 和 多 样 化 的 P M 零 件 市 场 的 支 持 下 ， 国 内 众 多 的 P M 公 司 现 在 正 在 与 国 际 市 场 领 导 者 竞 争 。 然 而 ， 中 国 的 P M 行 业 面 临 着 与 世 界 其 他 生 产 商 相 同 的 严 峻 挑 战 来 自 电 动 汽 车 化 的 转 型 。 在 这 里 ， 东 睦 集 团 副 总 经 理 、 中 国 机 械 通 用 零 件 工 业 协 会 粉 末 冶 金 分 会 副 秘 书 长 曹 阳 教 授 和 昆 山 耀 德 企 业 咨 询 的 邱 博 士 分 享 了 他 们 的 见 解 。 气 水 组 合 雾 化 制 备 不 同 粒 径 F e S i B C r C 非 晶 合 金 粉 末 及 性 能 研 究 吕 世 雅 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 8 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 3 1 ) [ P D F 9 3 1 K B ] ( 1 6 ) 摘 要 : 采 用 新 型 工 业 化 气 水 组 合 雾 法 制 备 6 种 粒 度 规 格 的 F e S i B C r C 非 晶 合 金 粉 末 ， 并 制 做 成 非 晶 磁 粉 芯 ， 研 究 了 粒 度 和 退 火 温 度 对 磁 粉 芯 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 雾 化 粒 径 D 5 0 ≤ 2 5 μ m 的 F e S i B C r C 合 金 粉 末 均 为 非 晶 态 ， 过 冷 液 相 区 宽 度 Δ T 可 达 4 0 ℃ ， 该 成 分 非 晶 形 成 能 力 较 强 。 非 晶 粉 末 的 饱 和 磁 化 强 度 M s 和 矫 顽 力 H c 均 随 着 粒 径 的 增 加 而 增 大 ， D 5 0 为 5 μ m 的 A 5 的 M s 值 为 1 4 4 . 6 e m u ? g 1 ， H c 值 为 1 . 8 O e ； 而 A 3 0 的 M s 值 则 为 1 5 2 . 6 e m u ? g 1 ， H c 则 增 加 到 9 . 8 O e 。 不 同 粒 径 非 晶 磁 粉 芯 的 磁 导 率 μ e 在 0 . 1 ~ 6 0 0 K H z 频 率 范 围 内 均 具 有 良 好 的 稳 定 性 ， 且 细 粉 相 优 于 粗 粉 。 所 有 非 晶 磁 粉 芯 的 磁 损 耗 P c 均 随 着 频 率 f 增 加 而 增 大 ； 粒 径 越 细 ， 退 火 对 降 低 磁 损 耗 P c 效 果 越 明 显 ， 其 中 A 5 下 降 了 约 8 4 % ， 而 A 3 0 只 下 降 了 约 3 0 % ； 在 5 0 0 ℃ 退 火 后 A 5 磁 损 耗 P c 达 最 低 值 5 7 8 m W ? c m 3 。 激 光 功 率 对 激 光 熔 覆 S t e l l i t e 6 合 金 微 观 组 织 及 磨 损 性 能 的 影 响 张 维 , 孔 德 成 , 尚 宪 和 , 胡 明 磊 , 贺 星 , 周 梁 栋 , 倪 晓 晴 , 张 亮 , 董 超 芳 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 8 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 3 4 ) [ P D F 9 8 6 7 K B ] ( 1 4 ) 摘 要 : 采 用 激 光 熔 覆 技 术 在 0 C r 1 7 N i 4 C u 4 N b 不 锈 钢 表 面 制 备 S t e l l i t e 6 合 金 涂 层 ， 利 用 光 学 显 微 镜 （ O M ） 、 扫 描 电 子 显 微 镜 （ S E M ） 、 能 谱 仪 （ E D S ） 、 电 子 背 散 射 衍 射 分 析 （ E B S D ） 、 激 光 共 聚 焦 显 微 镜 （ C L S M ） 等 表 征 涂 层 的 微 观 组 织 ， 并 测 试 了 试 样 的 硬 度 和 耐 磨 性 能 。 不 同 激 光 功 率 参 数 制 备 的 涂 层 均 无 明 显 气 孔 、 裂 纹 等 缺 陷 ， 且 涂 层 与 基 体 均 有 良 好 的 冶 金 结 合 。 涂 层 的 组 织 主 要 由 底 部 的 柱 状 晶 ， 中 部 的 树 枝 晶 以 及 顶 部 的 等 轴 枝 晶 组 成 。 涂 层 的 硬 度 （ 4 2 0 ~ 5 1 0 H V ） 显 著 高 于 基 体 （ 2 0 6 H V ） ， 硬 度 沿 涂 层 顶 部 到 基 体 逐 渐 降 低 。 激 光 功 率 为 1 4 0 0 W 的 样 品 组 织 最 细 小 均 匀 ， 同 时 枝 晶 间 的 硬 质 相 （ 碳 化 物 ） 较 多 ， 表 现 出 最 高 的 硬 度 。 经 过 磨 损 实 验 测 试 ， 所 有 样 品 表 面 均 出 现 沿 滑 动 方 向 平 行 的 犁 沟 ， 无 明 显 磨 屑 堆 积 的 情 况 ， 属 于 磨 粒 磨 损 机 制 。 激 光 功 率 为 1 4 0 0 W 的 样 品 ， 摩 擦 系 数 最 小 ， 同 时 磨 痕 宽 度 （ 9 2 8 . 4 6 3 μ m ） 最 窄 ， 磨 痕 深 度 （ 4 5 . 0 8 7 μ m ） 最 小 ， 表 现 出 最 好 的 耐 磨 性 能 。 先 进 核 能 系 统 用 O D S 钢 成 分 设 计 及 制 备 工 艺 研 究 进 展 翟 亚 中 , 车 洪 艳 , 何 西 扣 , 包 汉 生 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 9 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 4 0 ) [ P D F 3 5 2 7 K B ] ( 1 4 ) 摘 要 : 核 能 是 一 种 清 洁 能 源 ， 具 有 更 高 安 全 性 和 经 济 性 的 第 四 代 核 能 系 统 是 当 下 各 国 研 究 的 热 点 。 传 统 的 锆 合 金 已 经 无 法 适 应 第 四 代 核 能 系 统 苛 刻 的 服 役 环 境 ， 开 发 具 有 优 异 综 合 性 能 的 材 料 成 为 核 能 工 程 应 用 领 域 亟 待 解 决 的 问 题 。 氧 化 物 弥 散 强 化 ( O x i d e d i s p e r s i o n s t r e n g t h e n e d ， O D S ) 钢 因 具 有 良 好 的 综 合 性 能 被 认 为 是 第 四 代 核 能 系 统 反 应 堆 包 壳 的 重 要 候 选 材 料 ， 是 核 材 料 领 域 研 究 热 点 。 O D S 钢 优 异 的 性 能 源 于 其 成 分 设 计 及 独 特 的 显 微 组 织 ， 高 数 密 度 的 弥 散 氧 化 物 粒 子 极 大 的 改 善 了 合 金 的 高 温 力 学 性 能 及 抗 辐 照 性 能 。 合 理 的 成 分 设 计 及 组 织 的 有 效 调 控 是 制 备 出 高 性 能 材 料 的 前 提 条 件 。 尽 管 在 世 界 各 国 围 绕 O D S 钢 在 成 分 设 计 性 能 制 备 工 艺 开 展 了 大 量 的 研 究 工 作 ， 但 是 在 批 量 生 产 方 面 仍 然 存 在 挑 战 制 约 了 O D S 钢 的 工 程 应 用 。 本 文 就 国 内 外 关 于 O D S 钢 的 显 微 组 织 、 成 分 设 计 及 制 备 技 术 等 研 究 工 作 进 行 总 结 和 分 析 ， 对 O D S 钢 的 在 核 能 领 域 的 应 用 前 景 和 当 下 存 在 的 问 题 进 行 总 结 和 展 望 ， 为 核 级 O D S 钢 的 发 展 提 供 参 考 。 关 键 词 先 进 核 能 系 统 ； O D S 钢 ； 显 微 组 织 ； 成 分 设 计 ； 制 备 工 艺 电 子 束 粉 末 床 熔 融 增 材 制 造 装 备 和 工 艺 研 究 进 展 尹 敏 , 王 建 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 7 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 2 3 ) [ P D F 2 6 8 2 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 电 子 束 粉 末 床 熔 融 增 材 制 造 技 术 具 有 功 率 大 、 能 量 利 用 率 高 、 扫 描 速 度 快 、 成 形 应 力 低 、 真 空 环 境 成 形 等 突 出 特 点 ， 是 国 内 外 竞 相 发 展 和 应 用 的 金 属 增 材 制 造 技 术 之 一 。 近 年 来 ， 国 内 外 在 电 子 束 粉 末 床 熔 融 增 材 制 造 装 备 和 工 艺 方 面 取 得 多 项 突 破 性 进 展 ， 长 期 困 扰 该 技 术 创 新 发 展 应 用 的 成 形 尺 寸 小 和 电 子 枪 阴 极 寿 命 短 等 问 题 已 经 得 到 了 有 效 解 决 ， 并 且 涌 现 出 了 多 种 新 成 形 工 艺 和 成 形 质 量 在 线 监 控 技 术 ， 在 高 熔 点 、 高 反 射 率 、 脆 性 难 加 工 金 属 材 料 复 杂 构 件 增 材 制 造 方 面 展 现 出 更 加 广 阔 的 应 用 前 景 。 本 文 从 装 备 发 展 、 在 线 监 控 和 成 形 工 艺 三 个 方 面 ， 对 近 年 来 国 内 外 在 电 子 束 粉 末 床 熔 融 增 材 制 造 技 术 方 面 的 新 进 展 进 行 了 综 述 ， 并 对 其 发 展 趋 势 、 面 临 的 技 术 挑 战 和 应 用 前 景 进 行 了 分 析 和 展 望 。 挤 出 成 形 3 D 打 印 仿 生 骨 植 入 钛 合 金 支 架 制 备 工 艺 及 性 能 研 究 刘 浩 , 石 永 亮 ( 通 讯 作 者 ) , 党 海 青 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 9 0 0 1 3 [ 摘 要 ] ( 3 1 ) [ P D F 2 2 6 0 K B ] ( 4 ) 摘 要 : 钛 合 金 支 架 具 有 良 好 的 机 械 性 能 ， 可 模 拟 人 体 骨 骼 的 结 构 和 特 性 ， 是 仿 生 骨 植 入 物 应 用 的 理 想 材 料 。 本 文 系 统 地 研 究 了 挤 出 成 形 3 D 打 印 T i 6 A l 4 V 钛 合 金 支 架 的 制 备 工 艺 及 机 械 性 能 。 介 绍 了 采 用 聚 乙 烯 醇 （ P V A ） 水 凝 胶 制 备 钛 合 金 支 架 的 方 法 ， 可 以 获 得 分 布 均 匀 且 高 度 互 联 的 多 孔 结 构 。 研 究 了 浆 料 P V A 含 量 、 烧 结 温 度 对 制 备 工 艺 的 影 响 规 律 ， 分 析 了 钛 合 金 支 架 孔 隙 率 与 机 械 性 能 的 关 系 。 采 用 万 能 试 验 机 和 扫 描 电 子 显 微 镜 分 别 对 钛 合 金 支 架 的 机 械 性 能 和 微 观 结 构 进 行 了 测 试 和 分 析 。 结 果 表 明 ： 当 浆 料 P V A 含 量 为 1 5 w t % 时 ， 制 备 工 艺 最 佳 。 脱 脂 温 度 和 烧 结 温 度 分 别 设 定 为 3 6 0 ℃ 和 1 3 0 0 ℃ 。 孔 隙 率 为 5 9 . 8 % 的 钛 合 金 支 架 表 现 出 与 人 体 骨 骼 相 匹 配 的 机 械 性 能 ， 避 免 应 力 遮 蔽 效 应 。 F e 2 N i 金 属 粉 末 注 射 成 形 变 形 问 题 研 究 慕 江 瀚 , 刘 淑 梅 ( 通 讯 作 者 ) , 李 大 杰 , 杨 杭 州 , 周 海 涛 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 7 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 3 8 ) [ P D F 3 2 6 4 K B ] ( 5 ) 摘 要 : 金 属 粉 末 注 射 成 形 （ M I M ） F e 2 N i 上 钳 口 时 发 现 产 品 存 在 变 形 问 题 ， 是 因 为 在 注 射 过 程 中 粘 结 剂 偶 合 性 不 佳 和 剪 切 生 热 导 致 金 属 粉 末 分 布 不 均 而 产 生 变 形 问 题 ， 采 用 熔 融 指 数 实 验 对 比 分 析 三 种 粉 末 装 载 量 喂 料 的 流 动 性 和 偶 合 性 。 通 过 T a g u c h i 方 法 、 极 差 和 方 差 分 析 方 法 ， 优 化 浇 口 面 积 、 模 具 温 度 、 注 射 温 度 三 种 工 艺 参 数 ， 研 究 了 工 艺 参 数 交 互 作 用 对 剪 切 应 力 的 影 响 。 最 终 得 到 使 用 粉 末 装 载 量 为 6 2 . 5 v o l % ， 工 艺 参 数 为 浇 口 面 2 3 . 9 8 4 c m 2 ， 模 具 温 度 6 9 . 8 5 4 ℃ ， 注 射 温 度 1 9 4 . 3 2 3 ℃ 。 通 过 M o l d e x 3 D 软 件 进 行 验 证 分 析 得 到 该 条 件 下 产 品 剪 切 应 力 最 小 ， 粉 末 均 匀 度 最 高 ， 最 终 产 品 变 形 问 题 得 到 改 善 。 球 磨 法 制 备 微 细 铜 粉 中 球 磨 时 间 对 粉 体 粒 度 和 形 貌 影 响 张 玮 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 9 0 0 1 1 [ 摘 要 ] ( 4 4 ) [ P D F 8 6 9 K B ] ( 1 0 ) 摘 要 : 通 过 球 磨 时 间 控 制 ， 探 究 球 磨 时 间 对 微 细 铜 粉 粒 度 分 布 规 律 和 粉 体 形 貌 影 响 ， 确 定 适 宜 球 磨 时 间 参 数 。 结 果 表 明 ， 球 磨 时 间 在 2 0 h 前 ， 铜 粉 随 着 球 磨 时 间 增 加 ， 粒 度 分 布 指 标 持 续 下 降 ， 此 时 铜 粉 团 聚 不 明 显 。 此 后 ， 随 着 球 磨 时 间 增 加 ， 球 磨 铜 粉 团 聚 明 显 ， 球 磨 铜 粉 均 匀 性 降 低 。 综 合 分 析 ， 当 球 磨 时 间 设 定 为 2 0 h ， 球 磨 铜 粉 粒 度 分 布 、 物 相 分 析 和 外 观 形 貌 情 况 最 佳 ， 此 时 ， 球 磨 铜 粉 均 匀 性 提 高 ， 粉 体 表 面 相 对 平 整 ， 径 距 D δ 达 到 最 小 值 1 . 7 2 3 ， 比 表 面 积 为 0 . 7 9 6 m 2 . g 1 ， 中 位 径 D （ 0 . 5 0 ） 为 9 . 9 7 μ m 。 不 同 变 形 量 对 旋 锻 钨 合 金 组 织 及 力 学 性 能 的 影 响 单 东 栋 , 王 玲 , 秦 颖 楠 , 管 科 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 6 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 1 7 ) [ P D F 1 3 6 2 K B ] ( 4 ) 摘 要 : 为 了 获 得 高 性 能 变 形 态 钨 合 金 ， 对 9 3 W N i F e 合 金 进 行 旋 锻 变 形 加 工 ， 通 过 调 整 旋 锻 变 形 量 ， 研 究 不 同 变 形 量 对 9 3 W N i F e 合 金 力 学 性 能 及 组 织 的 影 响 规 律 。 结 果 表 明 ， 随 着 9 3 W N i F e 合 金 变 形 量 的 增 加 ， 合 金 室 温 抗 拉 强 度 由 9 8 2 M P a 增 加 到 1 6 2 2 M P a ， 断 后 延 伸 率 由 3 5 . 5 % 下 降 到 5 . 5 % ， 硬 度 H R C 值 由 2 7 . 6 增 加 到 4 7 . 2 ， 冲 击 韧 性 值 由 1 5 7 . 6 J · c m 2 下 降 到 3 0 . 8 J · c m 2 ， 其 金 相 组 织 中 的 W 晶 粒 由 圆 球 状 逐 渐 被 拉 长 呈 条 状 。 钼 合 金 涂 层 在 1 2 0 0 ℃ 下 的 氧 化 行 为 周 红 灯 , 张 玉 玲 , 夏 春 林 , 田 青 超 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 6 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 2 3 ) [ P D F 5 1 7 6 K B ] ( 2 ) 摘 要 : 采 用 涂 覆 法 在 T Z C 钼 合 金 表 面 制 备 了 含 有 硼 硅 酸 盐 玻 璃 及 掺 杂 M o S i 2 和 铝 粉 改 良 的 三 种 涂 层 ， 使 用 加 热 炉 、 X 射 线 衍 射 分 析 仪 及 扫 描 电 镜 等 研 究 了 涂 层 在 1 2 0 0 ℃ 的 氧 化 行 为 。 结 果 表 明 ， 铝 粉 改 良 涂 层 在 1 h 内 具 有 良 好 的 保 护 能 力 ， 在 氧 化 2 h 的 抗 氧 化 性 能 较 无 涂 层 保 护 的 情 况 下 提 高 6 9 % 。 研 究 发 现 硼 硅 酸 盐 玻 璃 及 掺 杂 M o S i 2 涂 层 的 截 面 在 氧 化 后 主 要 以 M o O 3 和 T i O 2 交 替 分 布 的 疏 松 的 组 织 为 主 ， 而 A l 粉 的 添 加 改 变 了 氧 化 膜 的 物 相 组 成 ， 形 成 外 层 铝 硅 酸 盐 、 中 层 铈 钛 氧 化 物 、 内 层 T i O 2 和 钼 硅 化 合 物 的 三 层 结 构 ， 使 其 具 有 优 良 的 抗 氧 化 效 果 。 增 材 制 造 3 1 6 不 锈 钢 的 F e 离 子 辐 照 硬 化 研 究 施 建 辉 , 全 琪 炜 , 刘 政 平 , 刘 向 兵 , 武 焕 春 , 徐 超 亮 , 蒙 新 明 , 祁 爽 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 8 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 1 9 ) [ P D F 2 0 4 1 K B ] ( 2 ) 摘 要 : 使 用 S L M 增 材 制 造 技 术 制 备 了 3 1 6 不 锈 钢 ， 通 过 金 相 显 微 镜 、 扫 描 电 镜 、 X 射 线 衍 射 、 维 氏 硬 度 对 比 表 征 了 传 统 制 造 和 增 材 制 造 的 3 1 6 不 锈 钢 组 织 性 能 特 点 ， 并 使 用 3 . 5 M e V 的 F e 离 子 常 温 辐 照 两 种 3 1 6 不 锈 钢 ， 研 究 两 种 不 锈 钢 的 辐 照 硬 化 效 应 。 结 果 表 明 ， S L M 增 材 制 造 的 3 1 6 不 锈 钢 拥 有 典 型 的 柱 状 晶 特 征 ， 整 体 为 单 一 的 奥 氏 体 γ 相 ， 内 部 存 在 高 密 度 的 胞 壁 状 亚 晶 结 构 ， 硬 度 在 扫 描 面 和 沉 积 面 表 现 出 各 向 异 性 ， F e 离 子 辐 照 后 产 生 了 辐 照 硬 化 效 应 ， 且 增 材 制 造 3 1 6 不 锈 钢 的 辐 照 硬 化 率 低 于 传 统 制 造 ， 但 也 存 在 辐 照 硬 化 的 各 向 异 性 。 放 电 等 离 子 烧 结 制 备 钼 镍 合 金 工 艺 研 究 王 娜 , 武 洲 , 朱 琦 , 席 莎 , 张 晓 , 周 莎 , 李 晶 , 王 宇 晴 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 3 0 0 1 5 [ 摘 要 ] ( 1 5 ) [ P D F 1 2 8 1 K B ] ( 1 ) 摘 要 : 本 文 采 用 放 电 等 离 子 烧 结 方 法 制 备 钼 镍 合 金 ， 研 究 了 烧 结 温 度 、 压 强 、 保 温 时 间 、 升 温 速 率 对 钼 镍 合 金 相 对 密 度 的 影 响 。 通 过 S E M 、 X R D 、 E B S D 等 检 测 手 段 对 钼 镍 合 金 的 相 对 密 度 、 显 微 形 貌 、 物 相 等 进 行 表 征 。 分 析 了 放 电 等 离 子 烧 结 钼 镍 合 金 的 致 密 化 过 程 。 结 果 表 明 ： 烧 结 温 度 、 压 强 是 影 响 钼 镍 合 金 相 对 密 度 的 主 要 因 素 ； 最 大 相 对 密 度 达 9 9 . 1 0 % ， 平 均 晶 粒 尺 寸 小 于 1 0 μ m ； M o 、 N i 两 种 元 素 的 局 部 高 速 扩 散 是 促 进 钼 镍 合 金 致 密 化 的 主 要 原 因 ； 烧 结 态 钼 镍 合 金 的 物 相 主 要 由 M o 和 M o N i 中 间 相 组 成 ， M o 颗 粒 均 匀 分 布 在 M o N i 中 间 相 形 成 的 网 状 组 织 中 ； 平 均 硬 度 值 H R A 为 7 2 ； 添 加 剂 N i % 的 含 量 在 烧 结 前 后 变 化 不 大 。 S H S 法 氢 化 脱 氢 制 备 钛 粉 工 艺 的 优 化 研 究 周 可 心 , 杨 占 鑫 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 5 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 3 3 ) [ P D F 9 9 2 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 为 优 化 S H S 法 氢 化 脱 氢 制 备 钛 粉 的 工 艺 过 程 ， 本 研 究 改 变 传 统 钢 球 球 磨 为 闭 环 气 流 研 磨 ， 改 变 传 统 抽 空 脱 氢 工 艺 为 减 压 点 燃 工 艺 ， 研 究 了 该 工 艺 下 S H S 法 氢 化 和 脱 氢 前 后 样 品 微 观 结 构 、 物 相 组 成 、 化 学 成 分 和 粒 度 的 变 化 。 结 果 表 明 ： S H S 氢 化 制 得 的 氢 化 钛 含 氢 量 较 高 ( 4 . 6 4 w t % ) ， 闭 环 气 流 研 磨 氢 化 前 后 样 品 粒 度 均 匀 、 粒 度 分 布 范 围 为 ( 4 0 2 5 0 μ m ； 与 传 统 抽 空 脱 氢 工 艺 相 比 ， 减 压 点 燃 脱 氢 工 艺 有 助 于 控 制 样 品 中 N 、 O 、 C 含 量 。 直 接 氮 化 法 制 备 高 品 质 氮 化 硅 陶 瓷 粉 体 研 究 赵 丽 艳 , 赵 瑞 红 , 李 昆 杰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 5 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 4 7 ) [ P D F 1 3 7 6 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 采 用 直 接 氮 化 法 ， 以 硅 粉 为 原 料 制 备 高 品 质 氮 化 硅 陶 瓷 粉 体 ， 探 究 了 氮 化 温 度 、 升 温 速 率 、 硅 粉 粒 径 及 稀 释 剂 用 量 对 粉 体 的 影 响 。 原 料 硅 粉 D 5 0 为 2 7 5 . 3 6 n m ， 不 添 加 S i 3 N 4 稀 释 剂 ， 反 应 温 度 为 1 4 0 0 ℃ 时 ， 在 1 1 0 0 ~ 1 4 0 0 ℃ 升 温 速 率 控 制 在 5 ℃ / m i n ， 硅 粉 完 全 氮 化 ， 制 备 了 粒 径 均 匀 （ 粒 径 范 围 在 3 9 6 ~ 4 5 8 n m ） 类 球 状 氮 化 硅 材 料 ； 材 料 分 散 性 好 ， α 相 质 量 分 数 高 达 9 5 . 0 2 % 。 研 究 表 明 升 温 速 率 为 控 制 反 应 进 程 的 关 键 因 素 ， 当 升 温 速 率 过 快 或 者 过 慢 时 ， 氮 化 硅 α 相 到 β 相 的 转 化 程 度 超 过 内 部 反 应 程 度 ， 硅 粉 反 应 不 完 全 ； 添 加 S i 3 N 4 稀 释 剂 能 够 降 低 氮 化 温 度 。 研 究 结 果 为 氮 化 硅 陶 瓷 粉 体 工 业 生 产 工 艺 优 化 提 供 了 技 术 依 据 。 诱 导 C u 含 量 对 M o C u 复 合 材 料 微 观 组 织 及 热 性 能 的 影 响 仵 明 杰 , 张 信 哲 , 赵 建 国 , 赵 元 超 , 张 怀 龙 , 郭 亚 杰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 6 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 2 6 ) [ P D F 3 0 9 8 K B ] ( 3 ) 摘 要 : 本 文 采 用 诱 导 熔 渗 法 来 制 备 M o C u 复 合 材 料 ， 通 过 调 节 诱 导 C u （ 0 ~ 3 0 w t . % ） 含 量 制 备 出 不 同 C u 含 量 的 M o C u 复 合 材 料 ， 研 究 诱 导 C u 含 量 对 复 合 材 料 微 观 形 貌 和 热 性 能 的 影 响 规 律 。 结 果 表 明 ： 诱 导 C u 含 量 显 著 影 响 M o C u 复 合 材 料 的 微 观 组 织 ， 当 诱 导 C u 含 量 由 0 w t . % 逐 步 增 加 至 2 0 w t . % ， 复 合 材 料 的 孔 隙 大 幅 减 少 ， M o 、 C u 两 相 分 布 更 加 均 匀 ， 组 织 内 单 相 偏 聚 的 现 象 减 少 ， 但 当 诱 导 C u 含 量 达 3 0 w t . % 时 ， 复 合 材 料 组 织 均 匀 性 变 差 ， 孔 隙 数 量 不 降 反 升 。 M o C u 复 合 材 料 的 电 导 率 和 热 导 率 随 着 复 合 材 料 最 终 C u 含 量 的 增 加 而 增 大 。 当 C u 含 量 为 4 0 . 4 6 w t . % 时 ， 复 合 材 料 的 相 对 密 度 最 大 ， 为 9 8 . 1 % ， 对 应 的 电 导 率 和 热 导 率 也 达 到 最 高 值 ， 分 别 为 5 2 . 6 9 % I A C S 和 2 0 3 . 9 4 W ? m 1 ? K 1 。 但 另 一 方 面 ， 复 合 材 料 的 热 膨 胀 系 数 随 最 终 C u 含 量 的 增 加 也 随 之 增 大 。 在 调 控 诱 导 C u 含 量 的 基 础 上 ， 探 寻 适 宜 的 熔 渗 工 艺 ， 有 望 制 备 出 综 合 性 能 更 佳 的 M o C u 复 合 材 料 。 铝 合 金 金 属 粉 末 注 射 成 型 技 术 研 究 进 展 邹 恒 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 8 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 5 6 ) [ P D F 2 3 6 8 K B ] ( 1 8 ) 摘 要 : 铝 及 铝 及 铝 合 金 具 有 低 密 度 、 耐 腐 蚀 ， 轻 质 高 比 强 度 ， 良 好 的 导 热 性 等 特 性 ， 因 其 耐 腐 蚀 ， 轻 质 高 比 强 度 等 优 异 特 点 ， 常 被 用 于 轻 量 化 关 键 结 构 部 件 ， 在 交 通 运 输 、 电 子 产 品 、 医 疗 以 及 化 工 等 领 域 极 具 应 用 潜 力 。 是 促 进 我 国 经 济 发 展 的 重 要 材 料 之 一 。 铝 合 金 粉 末 注 射 技 术 （ P I M ） 能 实 现 精 细 复 杂 结 构 铝 合 金 产 品 的 低 成 本 制 造 ， 成 型 技 术 （ p o w d e r i n j e c t i o n m o l d i n g ， P I M ） 具 有 组 织 均 匀 缺 陷 少 、 尺 寸 精 度 良 好 高 、 原 料 利 用 率 高 等 优 点 ， 是 目 前 对 促 进 铝 合 金 注 射 成 型 零 部 件 的 工 业 化 进 程 ， 加 速 其 在 电 子 产 品 、 医 疗 器 械 的 应 用 具 有 重 要 作 用 的 重 要 研 究 方 向 。 但 目 前 关 于 粉 末 注 射 成 型 铝 合 金 的 相 关 文 献 报 道 十 分 有 限 ， 相 关 研 究 进 展 所 知 甚 少 。 本 文 介 绍 了 根 据 铝 合 金 注 射 成 型 的 发 展 现 状 ， 流 程 综 述 了 铝 合 金 注 射 成 型 用 喂 料 制 备 要 求 与 粘 结 剂 组 分 设 计 、 脱 脂 方 式 、 其 气 氛 烧 结 行 为 及 合 金 元 素 对 烧 结 致 密 化 的 作 用 机 制 ， 并 阐 述 了 其 研 究 现 状 ， 展 望 了 指 出 目 前 铝 合 金 粉 末 注 射 成 型 存 在 亟 待 解 决 的 的 问 题 并 提 出 改 进 措 施 与 发 展 方 向 。 粉 末 冶 金 法 制 备 M o 4 7 . 5 w t % R e 合 金 的 压 制 工 艺 研 究 何 浩 然 , 刘 奇 , 薄 新 维 , 王 小 宇 , 姚 志 远 , 韩 校 宇 , 王 于 金 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 6 0 0 1 1 [ 摘 要 ] ( 3 1 ) [ P D F 1 0 4 5 K B ] ( 6 ) 摘 要 : 对 比 分 析 了 M o 4 7 . 5 w t % R e 球 磨 混 料 合 金 粉 与 等 离 子 球 化 合 金 粉 的 冷 等 静 压 成 型 差 异 。 利 用 “ 黄 培 云 ” 双 自 然 对 数 方 程 ， 拟 合 了 压 制 参 数 。 结 果 表 明 ， 在 长 径 比 较 大 的 模 具 中 进 行 冷 等 静 压 压 制 ， 球 磨 混 料 与 等 离 子 球 化 钼 铼 合 金 粉 压 制 后 均 表 现 为 压 坯 轴 向 收 缩 率 大 于 径 向 收 缩 率 。 等 离 子 球 化 后 钼 铼 合 金 粉 压 制 后 压 坯 完 整 、 未 开 裂 ， 压 坯 密 度 沿 轴 向 变 化 较 少 ， 芯 部 密 度 略 低 于 两 端 密 度 。 而 球 磨 混 料 合 金 粉 压 制 后 压 坯 呈 竹 节 状 断 裂 ， 压 坯 密 度 沿 轴 向 存 在 较 大 变 化 ， 芯 部 密 度 显 著 低 于 两 端 密 度 。 采 用 黄 培 云 “ 双 对 数 压 制 理 论 ” 分 析 压 制 压 力 与 压 坯 密 度 的 关 系 发 现 ， 等 离 子 球 化 合 金 粉 m 值 略 高 于 球 磨 混 料 合 金 粉 而 M 值 低 于 球 磨 混 料 合 金 粉 ， 表 明 等 离 子 球 化 合 金 粉 硬 化 趋 势 更 大 ， 相 较 于 球 磨 混 料 合 金 粉 更 易 压 制 。 E I G A 和 P R E P 制 备 M 6 2 轴 承 钢 粉 末 的 对 比 研 究 祁 进 坤 , 寇 晓 磊 , 齐 国 强 , 赵 京 辉 , 任 淑 彬 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 7 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 1 5 ) [ P D F 6 3 1 1 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 采 用 电 极 感 应 熔 炼 气 雾 化 法 （ e l e c t r o d e i n d u c t i o n m e l t i n g g a s a t o m i z a t i o n , E I G A ） 和 等 离 子 旋 转 电 极 雾 化 法 （ p l a s m a r o t a t i n g e l e c t r o d e p r o c e s s , P R E P ） 分 别 制 备 出 了 高 纯 度 M 6 2 轴 承 钢 粉 末 ， 利 用 激 光 粒 度 分 析 仪 、 氧 氮 分 析 仪 、 扫 描 电 子 显 微 镜 对 M 6 2 轴 承 钢 粉 末 的 粒 径 分 布 、 氮 氧 含 量 、 微 观 形 貌 进 行 了 对 比 分 析 。 结 果 表 明 ： 两 种 粉 末 都 以 球 形 粉 为 主 ， 其 中 P R E P 制 备 的 粉 末 球 形 度 更 高 ， 而 E I G A 制 备 的 粉 末 中 卫 星 粉 和 不 规 则 粉 末 的 比 例 较 多 ， M 6 2 P R E P 粉 末 的 中 值 粒 度 D 5 0 为 1 0 8 . 1 1 μ m ， 明 显 高 于 M 6 2 E I G A 粉 末 的 中 值 粒 度 ， 其 D 5 0 仅 为 3 8 . 6 8 μ m ； 两 种 粉 末 成 分 分 布 均 匀 ， 无 明 显 元 素 偏 析 ， 其 中 M 6 2 E I G A 粉 末 颗 粒 内 部 的 晶 粒 更 细 ； 两 种 粉 末 都 具 有 良 好 的 流 动 性 ； 预 合 金 电 极 棒 、 M 6 2 P R E P 粉 末 、 M 6 2 E I G A 粉 末 的 N 含 量 分 别 为 0 . 0 0 7 0 w t . % 、 0 . 0 0 7 2 w t . % 、 0 . 0 0 6 8 w t . % ， N 元 素 的 含 量 变 化 不 大 ， M 6 2 P R E P 粉 末 的 O 含 量 由 预 合 金 电 极 棒 的 0 . 0 0 0 8 w t . % 增 加 到 了 0 . 0 0 3 5 w t . % ， 而 M 6 2 E I G A 粉 末 的 O 含 量 增 加 到 了 0 . 0 0 8 9 w t . % ， 粉 末 中 O 含 量 明 显 增 多 ； 对 热 等 静 压 后 的 烧 结 试 样 进 行 了 夹 杂 物 分 析 ： M 6 2 E I G A 粉 末 轴 承 钢 大 尺 寸 的 含 氧 夹 杂 物 数 量 更 多 ， 选 用 M 6 2 P R E P 粉 末 轴 承 钢 应 有 更 好 的 性 能 。 T i C 对 激 光 选 区 熔 化 I n c o n e l 6 2 5 合 金 微 观 组 织 及 力 学 性 能 的 影 响 肖 海 波 , 常 成 , 齐 慧 英 , 苑 振 宇 , 闫 星 辰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 7 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 2 7 ) [ P D F 7 1 7 7 K B ] ( 1 1 ) 摘 要 : 为 进 一 步 提 高 I n c o n e l 6 2 5 合 金 材 料 的 力 学 性 能 ， 采 用 选 区 激 光 熔 化 成 形 （ S e l e c t i v e l a s e r m e l t i n g , S L M ） 技 术 成 制 备 了 S L M I n 6 2 5 x T i C 合 金 材 料 ， 探 究 了 T i C 含 量 对 S L M I n 6 2 5 x T i C 合 金 微 观 组 织 及 力 学 性 能 的 影 响 机 制 。 结 合 先 进 的 材 料 表 征 手 段 对 S L M I n 6 2 5 x T i C 合 金 试 样 的 微 观 组 织 结 构 、 元 素 分 布 及 力 学 性 能 进 行 了 对 比 分 析 。 结 果 表 明 ， S L M I n 6 2 5 x T i C 材 料 主 要 由 γ N i 、 T i C 和 L a v e s （ C r 2 N b ） 相 构 成 ， 随 着 T i C 含 量 的 增 加 ， 微 观 组 织 也 由 熔 道 中 部 柱 状 树 枝 晶 为 主 + 熔 道 交 界 处 等 轴 晶 为 辅 的 形 貌 逐 渐 转 变 为 由 胞 状 等 轴 晶 等 亚 结 构 组 成 的 组 织 形 貌 ， 也 促 使 S L M I n 6 2 5 6 T i C 合 金 的 硬 度 从 不 含 T i C 时 的 3 3 5 . 1 ± 1 2 . 5 1 H V 0 . 2 提 高 到 了 5 2 5 . 3 ± 1 5 . 1 3 H V 0 . 2 ， 抗 拉 强 度 从 原 始 的 9 7 5 . 9 6 ± 1 8 . 3 3 M P a 升 高 到 了 1 4 4 0 . 3 1 ± 2 2 . 3 3 M P a ， 但 是 总 延 伸 率 却 从 3 0 . 0 ± 0 . 5 6 % 急 剧 下 降 到 了 3 . 2 ± 0 . 9 8 % 。 总 之 ， 通 过 S L M 方 法 进 行 微 米 T i C 颗 粒 增 强 I n 6 2 5 合 金 是 改 善 其 力 学 性 能 的 有 效 方 法 之 一 。 水 基 喷 雾 造 粒 制 备 高 导 热 球 形 氮 化 铝 填 料 赵 东 亮 , 秦 明 礼 , 鲁 慧 峰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 3 0 0 1 1 [ 摘 要 ] ( 2 9 ) [ P D F 2 1 5 4 K B ] ( 1 ) 摘 要 : 电 子 元 器 件 的 小 型 化 对 热 界 面 材 料 的 导 热 能 力 提 出 了 越 来 越 高 的 要 求 ， 氮 化 铝 （ A l N ） 因 具 有 优 异 的 导 热 能 力 和 电 绝 缘 性 ， 被 广 泛 用 于 热 界 面 材 料 的 制 备 中 。 本 文 通 过 磷 酸 处 理 提 高 A l N 粉 体 的 抗 水 解 能 力 ， 并 且 在 此 基 础 上 采 用 水 基 喷 雾 造 粒 方 法 制 备 了 高 导 热 球 形 A l N 填 料 粉 末 ， 其 平 均 粒 径 为 5 2 . 1 μ m ， 松 装 密 度 和 振 实 密 度 分 别 为 0 . 9 3 g · c m 3 和 1 . 0 5 g · c m 3 。 研 究 了 球 磨 时 间 对 粉 末 氧 含 量 的 影 响 及 喷 雾 浆 料 的 流 变 性 能 ， 并 经 过 脱 脂 和 烧 结 得 到 热 导 率 为 1 7 1 . 2 W · m 1 · k 1 ， 抗 弯 强 度 为 3 4 0 M P a 的 A l N 陶 瓷 。 溶 胶 凝 胶 / 氢 还 原 工 艺 制 备 超 细 C u 2 0 W 复 合 粉 末 及 其 烧 结 性 能 杨 光 , 李 革 民 , 陈 睿 智 , 魏 邦 争 , 许 荡 , 陈 鹏 起 , 程 继 贵 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 5 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 3 6 ) [ P D F 3 4 2 1 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 本 文 以 偏 钨 酸 铵 和 硝 酸 铜 为 原 料 ， 采 用 溶 胶 凝 胶 法 结 合 氢 还 原 制 备 了 C u 2 0 w t . % W ( C u 2 0 W ) 超 细 粉 末 ， 经 压 制 烧 结 获 得 C u 2 0 W 复 合 材 料 。 对 粉 体 的 形 貌 和 粒 度 进 行 表 征 ， 并 考 察 烧 结 温 度 对 C u 2 0 W 烧 结 体 试 样 组 织 和 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 通 过 溶 胶 凝 胶 法 结 合 氢 还 原 可 制 备 出 平 均 粒 度 小 于 1 0 0 n m 的 C u 2 0 W 复 合 粉 末 ； 随 烧 结 温 度 的 升 高 ， C u 2 0 W 烧 结 体 试 样 的 物 理 力 学 性 能 提 高 。 1 0 8 0 ℃ 烧 结 所 得 试 样 的 致 密 度 达 9 7 . 2 0 % ， 电 导 率 ( I A C S ) 、 热 导 率 、 显 微 硬 度 和 抗 拉 分 别 达 到 9 1 . 7 3 % 、 3 5 1 . 5 2 W · m 1 · K 1 、 9 6 . 1 H V 和 4 3 1 . 0 3 M P a ； 在 1 0 0 ℃ 到 4 0 0 ℃ 的 温 度 范 围 内 ， C u 2 0 W 试 样 的 C T E 值 在 1 4 . 8 7 1 × 1 0 6 · K 1 ~ 1 7 . 4 2 2 × 1 0 6 · K 1 之 间 。 L a 2 O 3 强 化 钼 铼 合 金 的 热 处 理 性 能 研 究 任 雪 婷 , 王 广 达 , 周 武 平 , 熊 宁 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 3 0 0 0 7 [ 摘 要 ] ( 3 3 ) [ P D F 8 6 3 8 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 钼 铼 合 金 属 于 高 熔 点 、 低 膨 胀 系 数 的 固 溶 强 化 合 金 ， 而 稀 土 氧 化 物 的 添 加 能 够 细 化 晶 粒 ， 起 到 弥 散 强 化 的 作 用 。 本 文 通 过 钼 铼 合 金 （ M o 1 4 % R e ） 和 添 加 含 量 0 . 8 % （ 质 量 分 数 ） L a 2 O 3 的 钼 铼 镧 合 金 板 材 在 不 同 退 火 温 度 下 ， 观 察 了 合 金 显 微 组 织 和 室 温 拉 伸 断 口 形 貌 的 变 化 ， 比 较 了 维 氏 硬 度 和 室 温 拉 伸 性 能 。 实 验 结 果 表 明 ： 随 着 退 火 温 度 的 升 高 ， 钼 铼 镧 合 金 的 再 结 晶 温 度 相 较 于 钼 铼 合 金 的 再 结 晶 温 度 由 1 2 0 0 ℃ 提 高 到 1 4 0 0 ℃ 左 右 ； 钼 铼 合 金 和 钼 铼 镧 合 金 的 硬 度 和 强 度 逐 渐 降 低 ， 而 钼 铼 镧 合 金 的 延 伸 率 逐 渐 升 高 ， 最 高 可 达 2 7 . 5 % 。 高 择 优 取 向 的 P 型 B i 2 T e 3 基 材 料 制 备 及 性 能 研 究 苏 紫 珊 , 蔡 新 志 , 熊 平 尚 , 童 培 云 , 朱 刘 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 2 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 4 7 ) [ P D F 1 8 8 5 K B ] ( 1 1 ) 摘 要 : 为 解 决 P 型 B i 2 T e 3 基 材 料 （ 0 0 l ） 晶 面 择 优 取 向 度 不 高 、 机 械 强 度 差 、 热 电 性 能 不 高 等 问 题 ， 以 B i 0 . 4 S b 1 . 6 T e 3 + 3 w t . % T e 熔 炼 晶 棒 为 原 料 ， 利 用 水 冷 铜 坩 埚 磁 悬 浮 熔 炼 技 术 ， 通 过 快 速 感 应 熔 化 并 浇 铸 到 水 冷 铜 底 盘 上 快 速 冷 却 成 型 ， 制 备 出 取 向 性 非 常 好 的 合 金 铸 锭 ， 并 研 究 了 铸 锭 、 合 金 粉 体 和 热 压 烧 结 块 体 的 S E M 和 X R D ， 及 粉 体 粒 径 对 烧 结 块 体 电 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 经 过 急 冷 破 碎 筛 分 后 的 粉 体 沿 （ 0 0 l ） 晶 面 高 择 优 取 向 。 使 用 1 0 0 2 0 0 目 粒 度 的 粉 体 在 5 0 0 ℃ ， 4 0 M P a 烧 结 成 型 制 备 的 样 品 ， 其 功 率 因 子 达 到 4 4 . 5 μ W ? c m 1 ? K 2 ， 可 切 割 厚 度 为 0 . 3 m m 的 薄 片 ， 合 格 率 超 过 9 0 % ， 与 区 熔 N 型 匹 配 常 规 1 2 7 对 4 c m * 4 c m 制 冷 T E C ， 型 号 为 T E C 1 1 2 7 0 6 器 件 的 最 大 温 差 可 达 7 0 ℃ ， 为 高 性 能 B i 2 T e 3 基 热 电 材 料 制 备 提 供 了 方 向 。 粉 末 冶 金 法 制 备 高 速 钢 研 究 进 展 郝 旭 , 张 德 印 ( 通 讯 作 者 ) , 贾 宝 瑞 , 吴 昊 阳 , 马 志 俊 , 王 帅 帅 , 张 鹏 程 , 秦 明 礼 , 曲 选 辉 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 3 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 5 2 ) [ P D F 9 4 5 K B ] ( 1 2 ) 摘 要 : 高 速 钢 作 为 一 种 工 模 具 材 料 ， 具 有 高 的 强 度 和 韧 性 ， 被 广 泛 用 于 制 造 各 种 切 削 工 具 、 模 具 、 轧 辊 、 耐 磨 件 等 。 通 过 粉 末 冶 金 法 生 产 高 速 钢 ， 不 仅 能 有 效 避 免 组 织 偏 析 问 题 ， 材 料 的 力 学 性 能 和 使 用 寿 命 也 有 所 提 高 。 本 文 概 述 了 粉 末 冶 金 高 速 钢 的 发 展 历 程 ， 包 括 制 粉 工 艺 、 成 型 工 艺 和 国 内 外 发 展 现 状 ， 指 出 了 目 前 粉 末 冶 金 高 速 钢 存 在 的 问 题 ， 并 对 其 未 来 的 发 展 趋 势 进 行 展 望 。 粘 结 剂 喷 射 增 材 制 造 3 1 6 L 坯 件 烧 结 变 形 的 数 值 计 算 李 伟 , 黄 延 禄 ( 通 讯 作 者 ) , 黄 坤 , 杨 永 强 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 4 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 2 8 ) [ P D F 3 2 8 3 K B ] ( 2 ) 摘 要 : 为 了 预 测 粘 结 剂 喷 射 增 材 制 造 （ B J A M ） 金 属 件 烧 结 过 程 中 的 变 形 行 为 ， 建 立 了 一 种 粘 塑 性 本 构 模 型 。 此 模 型 基 于 连 续 介 质 力 学 和 牛 顿 黏 度 ， 并 综 合 考 虑 了 晶 粒 生 长 因 子 以 及 在 重 力 作 用 下 零 件 和 基 板 之 间 的 摩 擦 接 触 对 烧 结 变 形 的 影 响 。 本 构 模 型 中 的 参 数 依 赖 于 粒 径 、 相 对 密 度 和 温 度 。 在 A b a q u s 中 利 用 此 本 构 模 型 编 写 u m a t 子 程 序 来 模 拟 烧 结 行 为 ， 并 选 用 应 用 广 泛 的 3 1 6 L 粉 末 进 行 实 验 ， 将 计 算 出 的 收 缩 变 形 等 数 值 与 实 验 数 据 进 行 比 较 ， 结 果 表 明 此 本 构 模 型 具 有 较 好 的 预 测 效 果 。 压 制 力 对 银 基 触 点 材 料 物 理 和 电 接 触 性 能 的 影 响 韩 鑫 磊 , 范 玉 卓 , 梁 滢 雪 , 陈 良 玉 , 彭 一 洋 , 李 桂 景 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 0 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 8 8 ) [ P D F 3 9 3 9 K B ] ( 1 2 ) 摘 要 : 采 用 粉 末 冶 金 法 制 备 A g / S n O 2 、 A g / Z n O 、 A g / N i 和 A g / W 材 料 ， 系 统 研 究 了 压 制 力 对 不 同 类 型 银 基 触 点 材 料 物 理 和 电 接 触 性 能 的 影 响 规 律 。 结 果 表 明 ： A g / S n O 2 和 A g / Z n O 材 料 的 相 对 密 度 随 压 制 力 的 提 高 显 著 增 加 ， 而 A g / N i 和 A g / W 合 金 类 材 料 则 下 降 趋 势 明 显 。 当 压 力 达 到 6 0 0 M P a 后 A g / S n O 2 材 料 的 导 电 率 从 3 5 . 2 % I A C S 可 提 高 到 5 2 . 6 % I A C S 。 压 制 力 对 银 基 触 点 材 料 的 电 接 触 性 能 有 很 大 影 响 ， 6 0 0 M P a 条 件 下 制 备 的 A g / S n O 2 和 A g / Z n O 材 料 表 现 出 相 对 较 低 的 燃 弧 能 量 和 接 触 电 阻 。 特 别 是 A g / Z n O 材 料 的 耐 电 弧 侵 蚀 性 能 最 优 ， 而 且 接 触 电 阻 受 压 制 力 的 影 响 小 。 尽 管 A g / W 合 金 的 导 电 率 高 达 9 3 % I A C S ， 但 电 弧 侵 蚀 后 阳 极 质 量 损 失 大 ， 阴 极 表 面 粗 糙 并 出 现 明 显 裂 纹 ， 接 触 电 阻 受 压 制 力 的 影 响 大 。 相 比 之 下 ， A g / N i 合 金 的 质 量 损 失 低 ， 主 要 发 生 在 阴 极 ， 且 表 现 出 较 好 的 抗 电 弧 侵 蚀 性 能 。 烧 结 温 度 对 T i ( C , N ) H f N / T i ( C , N ) W C 层 状 陶 瓷 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 高 姣 姣 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 4 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 3 9 ) [ P D F 1 0 9 3 K B ] ( 9 ) 摘 要 : 以 T i ( C , N ) 为 基 体 相 、 以 H f N 和 W C 分 别 作 为 不 同 层 的 增 强 相 、 以 金 属 N i 和 M o 作 为 粘 结 相 ， 采 用 交 替 铺 层 法 制 备 素 坯 ， 并 利 用 真 空 热 压 烧 结 技 术 制 备 T i ( C , N ) H f N / T i ( C , N ) W C 层 状 陶 瓷 ， 研 究 了 烧 结 温 度 对 层 状 陶 瓷 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 随 着 烧 结 温 度 的 升 高 ， 材 料 中 的 晶 粒 逐 渐 长 大 ， 在 烧 结 温 度 为 1 3 5 0 ℃ 和 1 4 0 0 ℃ 时 ， 材 料 的 晶 粒 较 小 但 分 布 不 均 匀 ， 且 存 在 较 多 的 微 缺 陷 ； 在 烧 结 温 度 为 1 4 5 0 ℃ 和 1 5 0 0 ℃ 时 ， 材 料 中 的 晶 粒 相 对 均 匀 ( 约 1 μ m ) 、 微 缺 陷 较 少 ， 而 在 烧 结 温 度 达 到 1 5 5 0 ℃ 时 ， 材 料 中 出 现 了 大 量 的 粗 大 晶 粒 ( 约 2 μ m ) 。 同 时 ， 随 着 烧 结 温 度 的 升 高 ， 层 状 陶 瓷 的 抗 弯 强 度 、 维 氏 硬 度 和 断 裂 韧 度 均 先 增 大 后 减 小 。 在 1 4 5 0 ℃ 下 所 制 备 的 T i ( C , N ) H f N / T i ( C , N ) W C 层 状 陶 瓷 具 有 较 好 的 综 合 力 学 性 能 ， 其 分 别 为 1 2 6 3 . 6 ± 1 7 . 1 M P a , 1 8 . 5 ± 0 . 3 G P a 和 8 . 2 ± 0 . 1 M P a · m 1 / 2 。 此 外 ， T i ( C , N ) H f N / T i ( C , N ) W C 层 状 陶 瓷 在 断 裂 时 表 现 为 穿 晶 与 沿 晶 并 存 的 断 裂 模 式 。 增 材 制 造 技 术 在 金 刚 石 工 具 制 备 中 的 应 用 研 究 进 展 魏 瑛 康 , 李 嘉 旭 , 王 岩 , 王 建 勇 , 张 亮 亮 , 武 玺 旺 , 刘 世 锋 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 3 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 3 4 ) [ P D F 2 0 8 2 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 金 刚 石 具 有 较 高 硬 度 和 良 好 的 耐 磨 性 ， 是 制 备 切 削 等 加 工 工 具 的 理 想 材 料 。 相 比 传 统 制 造 技 术 ， 增 材 制 造 能 从 根 本 上 解 决 复 杂 结 构 件 创 新 设 计 、 高 效 成 型 的 问 题 ， 是 高 性 能 金 刚 石 工 具 制 造 的 潜 在 有 效 方 法 。 本 文 介 绍 了 激 光 选 区 烧 结 （ S L S ） 、 激 光 选 区 熔 化 （ S L M ） 、 立 体 光 固 化 （ S L A ） 、 浆 料 直 写 成 型 （ D I W ） 及 熔 融 沉 积 成 型 烧 结 （ F D M ） 等 主 流 增 材 制 造 技 术 的 基 本 原 理 和 特 点 ， 分 析 了 不 同 增 材 制 造 技 术 在 制 备 金 刚 石 砂 轮 、 金 刚 石 钻 头 和 金 刚 石 锯 片 工 具 方 面 的 适 用 性 及 工 具 的 服 役 性 能 ， 最 后 总 结 了 增 材 制 造 金 刚 石 工 具 在 成 型 过 程 中 存 在 的 典 型 问 题 并 给 出 了 相 应 的 解 决 思 路 。 球 磨 预 处 理 对 C o C r F e M n N i 粉 末 合 金 显 微 组 织 和 拉 伸 性 能 的 影 响 王 磊 , 高 晋 昌 , 包 晓 刚 , 林 万 明 , 郭 瑞 鹏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 1 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 4 9 ) [ P D F 2 0 0 9 K B ] ( 1 8 ) 摘 要 : 粉 末 冶 金 是 一 种 制 备 具 有 均 匀 组 织 、 良 好 力 学 性 能 高 熵 合 金 的 技 术 。 本 文 采 用 C o C r F e M n N i 预 合 金 粉 末 和 放 电 等 离 子 烧 结 工 艺 制 备 了 全 致 密 的 粉 末 高 熵 合 金 ， 并 研 究 了 球 磨 预 处 理 工 艺 对 粉 末 高 熵 合 金 显 微 组 织 和 拉 伸 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 预 合 金 粉 末 的 球 形 度 随 球 磨 时 间 的 延 长 不 断 降 低 ； 烧 结 态 高 熵 合 金 的 物 相 组 成 不 随 球 磨 参 数 改 变 ， 始 终 为 单 一 F C C 结 构 ； 球 磨 时 间 的 延 长 和 球 料 比 的 增 加 都 会 降 低 高 熵 合 金 的 晶 粒 尺 寸 。 随 着 球 磨 能 量 的 升 高 ， 合 金 屈 服 强 度 不 断 增 大 ， 球 料 比 为 7 . 5 : 1 ， 球 磨 时 长 为 1 0 0 h 时 ， 合 金 屈 服 强 度 达 到 最 高 ， 提 升 约 1 9 % ， 强 化 贡 献 主 要 源 于 细 晶 强 化 ； 合 金 抗 拉 强 度 先 增 大 后 减 小 ， 球 料 比 7 . 5 : 1 ， 球 磨 3 0 h ， 合 金 抗 拉 强 度 提 升 最 大 ， 提 升 约 为 1 2 % 。 利 用 S P S 技 术 制 备 的 F e 5 0 M n 3 0 C o 1 0 C r 1 0 x N b C 高 熵 合 金 复 合 材 料 及 性 能 表 征 郭 艳 萍 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 1 0 0 0 4 [ 摘 要 ] ( 3 7 ) [ P D F 1 0 3 0 8 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 本 文 采 用 放 电 等 离 子 烧 结 技 术 （ S p a r k P l a s m a S i n t e r i n g , 简 称 S P S ） 制 备 了 F e 5 0 M n 3 0 C o 1 0 C r 1 0 x N b C ( x = 0 , 2 , 5 , a n d 1 0 w t . % ) 高 熵 合 金 复 合 材 料 ， 并 利 用 光 学 显 微 镜 、 X 射 线 衍 射 仪 、 扫 描 电 镜 、 显 微 硬 度 计 和 电 化 学 工 作 站 等 手 段 分 析 了 其 微 观 组 织 、 硬 度 及 耐 腐 蚀 性 能 。 研 究 结 果 表 明 ： 合 金 在 S P S 烧 结 过 程 中 ， 石 墨 烯 垫 片 中 的 碳 元 素 会 扩 散 到 F e 5 0 M n 3 0 C o 1 0 C r 1 0 高 熵 合 金 基 体 中 ， 抑 制 其 密 排 六 方 （ H C P ） 相 形 成 ， 使 其 由 单 一 面 心 立 方 结 构 （ F C C ） 构 成 。 此 外 ， 扩 散 的 碳 与 基 体 的 合 金 中 F e ， C o 及 C r 会 在 晶 界 处 形 成 M 2 3 C 6 （ （ F e ， C o ， M n ， C r ） 2 3 C 6 ） 的 化 合 物 。 N b C 的 添 加 增 加 了 形 核 质 点 的 数 量 ， 细 化 了 晶 粒 ； 随 着 N b C 含 量 的 增 加 ， 硬 度 得 到 了 明 显 的 提 升 ， 含 有 1 0 w t . % N b C 的 样 品 硬 度 值 最 高 ， 为 H V 4 6 3 ； 耐 磨 性 先 升 高 后 降 低 ， 其 中 加 入 2 w t . % N b C 的 高 熵 合 金 耐 磨 性 最 好 ， 磨 损 量 低 至 0 . 2 4 7 9 m g ； 耐 腐 蚀 性 先 变 好 后 变 差 ， 极 化 曲 线 与 阻 抗 谱 的 曲 线 表 明 添 加 5 w t . % N b C 的 样 品 耐 腐 蚀 性 更 优 。 耐 腐 蚀 性 能 与 晶 界 的 化 合 物 组 成 及 分 布 密 切 相 关 ， 当 添 加 少 量 的 N b C 时 ， 抑 制 了 元 素 C r 的 晶 界 析 出 ， 提 升 了 腐 蚀 抵 抗 力 ； 然 而 随 着 粗 大 的 N b C 颗 粒 在 晶 界 上 析 出 的 连 续 性 增 强 和 富 C r 相 碳 化 物 含 量 的 增 多 ， 其 腐 蚀 性 能 迅 速 的 恶 化 。 钯 / 多 孔 钽 / 钽 复 合 膜 的 制 备 及 表 征 李 广 忠 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 3 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 4 0 ) [ P D F 2 5 3 1 K B ] ( 1 ) 摘 要 : 本 文 为 了 促 进 金 属 钽 在 电 子 、 军 工 、 医 疗 器 械 、 航 空 航 天 和 化 工 领 域 的 应 用 ， 采 用 喷 涂 烧 结 的 工 艺 在 钽 箔 表 面 获 得 了 一 层 多 孔 钽 膜 ； 接 着 以 多 孔 钽 / 钽 为 基 体 ， 采 用 化 学 镀 钯 的 工 艺 获 得 了 钯 / 多 孔 钽 / 钽 复 合 膜 。 表 面 形 貌 测 试 结 果 表 面 ， 烧 结 温 度 对 多 孔 钽 膜 的 结 构 具 有 显 著 的 影 响 ， 1 7 0 0 ℃ 烧 结 两 小 时 ， 可 获 得 烧 结 颈 发 育 良 好 的 多 孔 钽 膜 。 化 学 镀 时 间 对 多 孔 钽 膜 表 面 的 钯 膜 具 有 显 著 的 影 响 ， 且 由 于 多 孔 钽 膜 表 面 结 构 复 杂 ， 不 易 在 多 孔 钽 表 面 获 得 均 匀 、 致 密 的 钯 膜 。 改 进 型 组 合 雾 化 工 艺 制 备 球 形 F e S i C r 粉 末 崔 雷 , 麻 洪 秋 , 赵 刚 , 孟 令 兵 , 关 立 东 , 冯 雪 峰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 2 0 0 0 7 [ 摘 要 ] ( 5 9 ) [ P D F 1 3 3 0 K B ] ( 1 2 ) 摘 要 : 为 了 研 究 形 貌 对 粉 末 性 能 的 影 响 ， 对 常 规 组 合 雾 化 冶 炼 工 艺 进 行 改 进 和 优 化 。 通 过 增 强 一 次 雾 化 阶 段 的 作 用 ， 延 长 液 滴 球 化 时 间 ， 从 而 改 善 粉 末 的 形 貌 。 采 用 改 进 型 组 合 雾 化 工 艺 制 备 出 不 同 粒 径 的 球 形 粉 末 样 品 ， 与 常 规 组 合 雾 化 产 出 粉 末 做 对 比 分 析 。 研 究 表 明 ， 改 进 型 组 合 雾 化 工 艺 产 出 的 粉 末 具 有 形 貌 好 、 比 表 面 积 小 、 氧 含 量 低 的 特 点 。 同 时 改 进 型 组 合 雾 化 粉 末 磁 导 率 低 于 常 规 组 合 雾 化 粉 末 ， 但 磁 粉 芯 的 直 流 偏 置 能 力 显 著 改 善 ， 磁 滞 损 耗 以 及 涡 流 损 耗 明 显 降 低 。 孔 隙 形 状 和 尺 寸 调 控 对 3 D 打 印 多 孔 钨 相 关 性 能 的 影 响 王 春 锦 , 陈 文 革 , 孟 祥 瑞 , 张 辉 , 周 新 文 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 3 0 1 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 4 0 ) [ P D F 1 7 0 8 K B ] ( 5 ) 摘 要 : 本 文 设 计 正 方 体 和 三 棱 锥 两 种 孔 隙 形 状 的 多 孔 钨 。 经 有 限 元 分 析 发 现 ， 正 方 体 和 三 棱 锥 骨 架 单 元 分 别 承 受 点 、 线 和 面 载 荷 时 ， 受 力 不 均 匀 。 当 骨 架 单 元 分 别 承 受 面 和 线 载 荷 时 ， 受 到 支 撑 的 棱 柱 处 应 力 较 小 ， 没 有 支 撑 的 棱 柱 处 应 力 较 大 ， 并 引 起 了 较 大 的 变 形 量 。 当 骨 架 单 元 承 受 点 载 荷 时 ， 其 应 力 和 变 形 量 均 在 加 载 处 最 大 。 采 用 选 区 激 光 熔 化 ( S L M ) 技 术 制 备 两 种 孔 结 构 的 高 孔 隙 率 多 孔 钨 ， 探 讨 孔 隙 形 状 和 尺 寸 对 其 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 两 种 多 孔 钨 的 宏 观 形 貌 与 其 设 计 结 构 无 明 显 差 别 ， 由 于 骨 架 棱 柱 ( 边 ) 上 易 悬 垂 和 粘 粉 导 致 孔 隙 率 较 设 计 值 有 所 降 低 。 预 设 孔 隙 率 为 5 0 % 和 8 0 % 的 正 方 体 多 孔 钨 抗 拉 强 度 分 别 为 1 2 7 . 4 M P a 和 5 5 . 8 M P a ， 抗 压 强 度 分 别 为 6 6 7 . 1 M P a 和 2 1 3 M P a ， 冲 击 韧 性 分 别 为 6 . 7 6 4 1 J / c m 2 和 4 . 4 9 2 4 J / c m 2 ， 硬 度 值 相 差 不 大 。 预 设 相 同 孔 隙 率 的 三 棱 锥 多 孔 钨 抗 压 强 度 分 别 为 2 3 1 . 1 M P a 和 6 5 . 3 M P a ， 冲 击 韧 性 均 为 2 . 0 3 J / c m 2 ， 硬 度 与 正 方 体 骨 架 相 同 。 正 方 体 和 三 棱 锥 多 孔 钨 的 拉 伸 和 压 缩 断 口 形 貌 均 呈 现 出 典 型 的 准 解 理 脆 性 断 裂 特 征 。 熔 体 尖 端 锥 角 对 气 雾 化 制 粉 中 雾 化 过 程 影 响 研 究 杨 姝 , 陈 陟 , 亓 昌 ( 通 讯 作 者 ) , 裴 连 政 , 廖 相 巍 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 1 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 5 7 ) [ P D F 2 4 3 8 K B ] ( 1 7 ) 摘 要 : 气 雾 化 制 备 的 3 D 打 印 用 球 形 粉 末 粒 度 小 ， 球 形 度 高 ， 适 合 大 规 模 工 业 化 生 产 。 雾 化 喷 嘴 作 为 气 雾 化 制 粉 的 核 心 部 件 ， 其 关 键 结 构 参 数 ， 例 如 导 流 管 的 熔 体 尖 端 锥 角 ， 可 显 著 影 响 雾 化 效 果 。 通 过 调 节 气 体 压 力 、 温 度 等 工 艺 参 数 可 提 高 气 雾 化 性 能 ； 与 之 相 比 ， 改 变 熔 体 尖 端 锥 角 更 有 效 、 更 经 济 。 本 文 基 于 计 算 流 体 动 力 学 ( c o m p u t a t i o n a l f l u i d d y n a m i c s , C F D ) 方 法 ， 利 用 商 用 C F D 软 件 F L U E N T 对 气 雾 化 过 程 中 高 温 高 压 密 闭 雾 化 室 内 复 杂 的 多 相 流 进 行 了 可 视 化 仿 真 计 算 ， 模 拟 了 不 同 熔 体 尖 端 锥 角 下 的 雾 化 室 内 部 流 场 。 结 果 表 明 ， 改 变 熔 体 尖 端 锥 角 ( 1 6 ° 、 2 2 ° 、 2 8 ° 、 3 4 ° 、 4 0 ° 和 4 6 ° ) 可 改 变 气 体 流 动 方 向 ， 且 随 着 锥 角 的 变 化 ， 单 相 流 场 中 的 滞 点 位 置 、 滞 点 压 力 和 抽 吸 压 力 呈 现 规 律 性 特 征 。 以 此 为 基 础 ， 分 析 了 单 相 流 场 中 各 因 素 对 熔 体 破 碎 效 果 的 影 响 。 其 次 ， 由 于 流 场 的 变 化 导 致 一 次 雾 化 形 状 的 改 变 ， 采 用 V O F ( v o l u m e o f f l u i d ) 模 型 对 一 次 雾 化 过 程 进 行 了 数 值 模 拟 。 结 果 表 明 ， 一 次 雾 化 后 质 量 中 径 ( m a s s m e d i a n d i a m e t e r , M M D ) 也 随 熔 体 尖 端 锥 角 的 变 化 而 变 化 。 通 过 改 变 熔 体 尖 端 锥 角 ， 可 有 效 控 制 一 次 雾 化 后 的 液 滴 尺 寸 分 布 。 在 所 研 究 的 情 况 下 ， 当 熔 体 尖 端 锥 角 为 3 4 ° 时 ， 最 小 M M D 为 3 0 4 μ m 。 电 子 束 选 区 熔 化 W 0 . 5 1 w t % B 合 金 的 显 微 组 织 和 力 学 性 能 游 亮 , 王 建 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 2 0 0 0 7 [ 摘 要 ] ( 4 8 ) [ P D F 3 7 7 7 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 针 对 电 子 束 选 区 熔 化 纯 钨 晶 粒 粗 大 的 问 题 , 选 取 B 作 为 晶 粒 细 化 元 素 , 探 索 了 成 形 工 艺 参 数 对 W B 合 金 的 致 密 化 、 显 微 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 研 究 发 现 : 在 成 形 工 艺 参 数 为 I = 1 5 m A , v = 3 0 0 m m · s 1 , E = 1 2 0 0 J · m m 3 时 , W B 合 金 试 样 致 密 度 最 高 , 孔 洞 及 未 熔 合 缺 陷 最 少 , 微 裂 纹 基 本 得 到 抑 制 。 引 入 B 元 素 造 成 的 成 分 过 冷 有 效 细 化 了 电 子 束 选 区 熔 化 成 形 W 的 晶 粒 尺 寸 , 显 微 组 织 由 粗 大 柱 状 晶 转 变 为 细 小 的 柱 状 树 枝 晶 , 平 均 晶 粒 尺 寸 为 8 . 2 6 μ m 。 W B 合 金 的 最 高 硬 度 达 到 6 7 2 H V , 最 高 抗 压 强 度 达 到 1 5 9 8 M P a , 断 裂 机 制 为 解 理 断 裂 。 高 能 球 磨 制 备 T i B 2 C o C r W 复 合 粉 体 陈 涛 , 茹 红 强 , 张 翠 萍 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 1 0 0 2 0 [ 摘 要 ] ( 4 9 ) [ P D F 3 3 7 0 K B ] ( 1 2 ) 摘 要 : 利 用 高 能 球 磨 工 艺 进 行 机 械 合 金 化 制 备 了 T i B 2 C o C r W 复 合 粉 体 ， 借 助 正 交 试 验 研 究 了 球 磨 过 程 中 球 磨 时 间 、 球 料 比 和 球 磨 转 速 对 复 合 粉 体 粒 径 的 影 响 程 度 ， 并 通 过 X R D 、 S E M 和 T E M 测 试 方 法 分 别 研 究 了 球 磨 时 间 、 球 料 比 以 及 球 磨 转 速 对 T i B 2 C o C r W 复 合 粉 体 细 化 过 程 和 合 金 化 过 程 的 影 响 ， 并 采 用 无 压 烧 结 法 制 备 得 到 T i B 2 C o C r W 金 属 陶 瓷 复 合 材 料 。 结 果 表 明 ， 球 磨 时 间 对 粉 体 颗 粒 细 化 影 响 最 为 显 著 ， 而 球 料 比 对 其 影 响 较 小 。 最 佳 球 磨 工 艺 为 ： 球 料 比 1 0 : 1 、 球 磨 转 速 1 5 0 r ? m i n 1 、 球 磨 时 间 4 8 h 。 在 最 佳 球 磨 工 艺 下 制 备 的 T i B 2 C o C r W 复 合 粉 体 合 金 化 效 果 明 显 ， T i B 2 衍 射 峰 明 显 宽 化 、 峰 强 降 低 、 晶 格 常 数 减 小 ， 部 分 金 属 元 素 固 溶 到 T i B 2 晶 体 结 构 中 ， 形 成 固 溶 体 和 非 晶 态 物 质 ， 最 后 采 用 无 压 烧 结 的 方 法 在 1 6 0 0 ℃ 保 温 1 h 得 到 的 T i B 2 C o C r W 复 合 材 料 相 对 密 度 达 到 9 8 . 8 % ， 开 孔 气 孔 率 为 0 . 1 % 。 造 孔 剂 对 医 用 多 孔 T i / 1 6 M g 复 合 材 料 组 织 性 能 的 影 响 许 莹 , 赵 散 玉 , 夏 朋 昭 , 何 曜 腾 , 武 泽 倩 , 蔡 艳 青 ( 通 讯 作 者 ) 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 1 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 7 1 ) [ P D F 3 5 9 9 K B ] ( 2 9 ) 摘 要 : 采 用 粉 末 冶 金 工 艺 可 制 备 出 高 强 度 的 钛 合 金 ， 但 制 备 出 的 钛 合 金 仍 然 存 在 着 弹 性 模 量 偏 高 、 孔 隙 特 性 不 适 合 骨 组 织 长 入 等 问 题 。 论 文 尝 试 采 用 粉 末 冶 金 工 艺 结 合 微 波 烧 结 法 制 备 了 弹 性 模 量 接 近 于 人 体 骨 骼 、 强 度 符 合 人 体 植 入 物 要 求 的 医 用 多 孔 T i / 1 6 M g 复 合 材 料 。 通 过 扫 描 电 镜 、 X 射 线 衍 射 、 金 相 显 微 镜 、 压 缩 试 验 以 及 耐 腐 蚀 性 测 试 ， 探 讨 了 造 孔 剂 N H 4 H C O 3 粒 径 及 添 加 量 对 复 合 材 料 的 微 观 组 织 、 力 学 性 能 和 耐 腐 蚀 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： N H 4 H C O 3 对 多 孔 T i / 1 6 M g 复 合 材 料 的 物 相 组 成 没 有 显 著 影 响 ； 试 样 孔 隙 随 着 N H 4 H C O 3 粒 径 的 增 大 而 增 大 ， 随 着 N H 4 H C O 3 添 加 量 增 加 ， 试 样 孔 隙 率 由 1 6 . 6 4 % 增 加 到 3 3 . 0 9 % ； 当 N H 4 H C O 3 粒 径 为 1 6 5 ~ 1 9 8 μ m 、 添 加 量 为 1 8 w t . % 时 ， 试 样 的 弹 性 模 量 为 6 . 4 9 G P a 、 抗 压 强 度 为 1 1 5 M P a ， 满 足 人 体 植 入 物 的 力 学 性 能 要 求 ； 不 同 粒 径 N H 4 H C O 3 对 复 合 材 料 的 耐 腐 蚀 性 影 响 不 大 ； 相 同 粒 径 条 件 下 ， 随 N H 4 H C O 3 添 加 量 由 0 增 加 至 2 4 w t . % ， 复 合 材 料 的 耐 腐 蚀 性 能 略 有 下 降 ， 极 化 电 阻 由 5 7 4 . 5 2 8 Ω ? c m 2 下 降 到 1 3 9 . 2 3 6 Ω ? c m 2 。 超 细 类 球 形 钴 粉 的 可 控 制 备 及 调 控 机 理 刘 柏 雄 , 黄 少 勇 , 刘 智 平 , 赵 文 敏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 9 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 1 2 2 ) [ P D F 5 1 7 3 K B ] ( 2 0 ) 摘 要 : 以 C o C l 2 · 6 H 2 O 和 N H 4 H C O 3 为 原 料 ， 通 过 液 相 沉 淀 法 制 备 出 粒 径 细 小 、 均 匀 可 控 的 C o C O 3 前 驱 体 ， 再 经 过 煅 烧 氢 还 原 制 备 出 超 细 类 球 形 钴 粉 。 通 过 扫 描 电 子 显 微 镜 （ S E M ） 、 X 射 线 衍 射 仪 （ X R D ） 和 同 步 热 分 析 （ D S C T G ） 分 别 表 征 各 阶 段 所 获 得 粉 体 的 微 观 形 貌 ， 物 相 和 失 重 比 。 分 析 液 相 沉 淀 法 中 搅 拌 时 间 、 反 应 温 度 对 C o C O 3 粒 径 及 形 貌 的 影 响 规 律 ； 分 析 氢 还 原 工 艺 对 还 原 产 物 物 相 ， 粒 径 及 形 貌 的 影 响 规 律 。 结 果 表 明 ， 随 着 搅 拌 时 间 的 延 长 、 反 应 温 度 的 升 高 会 提 高 C o C O 3 的 形 核 率 ， 进 而 C o C O 3 平 均 粒 径 减 小 ； 在 搅 拌 时 间 为 4 5 m i n ， 反 应 温 度 为 2 5 ℃ 时 ， 制 备 出 粒 径 均 匀 ， 球 形 度 高 ， 平 均 粒 径 为 0 . 9 6 μ m 的 C o C O 3 。 在 氢 还 原 C o 3 O 4 过 程 中 ， 随 着 氢 还 原 时 间 的 延 长 、 温 度 的 升 高 ， 钴 粉 粒 径 变 大 ； 当 氢 还 原 温 度 为 4 0 0 ℃ ， 时 间 为 4 5 m i n 时 ， 钴 粉 平 均 粒 径 最 小 为 0 . 4 μ m 。 超 声 滚 压 对 氢 化 钛 烧 结 纯 钛 的 显 微 组 织 演 化 和 性 能 影 响 尧 晶 , 张 建 涛 , 李 星 毅 , 柳 中 强 , 刘 潇 , 肖 志 瑜 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 2 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 1 0 5 ) [ P D F 5 6 1 6 K B ] ( 2 7 ) 摘 要 : 采 用 超 声 表 面 滚 压 （ U S R P ） 技 术 对 氢 化 钛 烧 结 纯 钛 进 行 表 面 强 化 ， 并 借 助 X 射 线 衍 射 ( X R D ) 、 电 子 背 散 射 衍 射 ( E B S D ) 、 扫 描 电 镜 （ S E M ） 和 透 射 电 子 显 微 镜 （ T E M ） 分 析 滚 压 后 纯 钛 的 微 观 组 织 演 化 及 性 能 影 响 。 结 果 表 明 ， 滚 压 后 组 织 呈 梯 度 变 化 ， 最 表 面 晶 粒 为 等 轴 纳 米 晶 ， 尺 寸 约 1 0 0 n m ， 随 表 面 距 离 增 大 ， 晶 体 组 织 依 次 为 块 状 晶 、 层 片 状 组 织 及 等 轴 粗 晶 ， 塑 性 变 形 层 厚 度 可 达 4 0 0 μ m 。 滚 压 后 表 面 硬 度 提 高 了 3 6 % ， 表 面 粗 糙 度 显 著 降 低 ， 滚 压 后 引 发 的 晶 粒 细 化 和 残 余 应 力 有 助 于 产 生 致 密 的 钝 化 膜 ， 提 高 了 耐 腐 蚀 性 能 。 此 外 滚 压 后 抗 拉 强 度 和 屈 服 强 度 为 6 4 0 M P a 、 4 8 5 M P a ， 分 别 提 高 了 3 2 % 和 2 7 % ， 但 延 伸 率 有 所 下 降 ， 断 口 形 貌 总 体 仍 表 现 为 韧 性 断 裂 。 T i C 颗 粒 增 强 F e C r C o M n N i 基 复 合 材 料 的 微 观 组 织 与 力 学 性 能 欧 阳 维 , 翟 博 , 陈 文 琳 , 宋 奎 晶 , 陈 畅 , 钟 志 宏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 0 0 0 1 0 [ 摘 要 ] ( 7 7 ) [ P D F 1 5 8 1 K B ] ( 2 5 ) 摘 要 : 采 用 机 械 球 磨 和 放 电 等 离 子 烧 结 制 备 了 T i C 颗 粒 增 强 F e C r C o M n N i 高 熵 合 金 基 复 合 材 料 ， 研 究 了 T i C 含 量 和 烧 结 温 度 对 复 合 材 料 组 织 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 随 着 T i C 含 量 的 增 加 ， 复 合 材 料 中 由 C 和 C r 反 应 形 成 的 M 2 3 C 6 碳 化 物 的 数 量 也 增 加 ， 复 合 材 料 由 F C C 基 体 、 T i C 和 C r 2 3 C 6 碳 化 物 组 成 。 1 0 0 0 ℃ 烧 结 制 备 的 复 合 材 料 中 ， 当 T i C 含 量 在 1 w t . % 至 9 w t . % 时 ， 陶 瓷 颗 粒 增 强 相 在 复 合 材 料 中 的 分 布 较 为 均 匀 。 烧 结 温 度 对 组 织 性 能 有 较 大 的 影 响 ， 其 中 1 0 0 0 ℃ 和 1 0 5 0 ℃ 烧 结 制 备 的 复 合 材 料 组 织 均 匀 ， 具 有 较 佳 的 力 学 性 能 。 添 加 7 w t . % T i C 的 复 合 材 料 的 硬 度 和 室 温 屈 服 强 度 分 别 是 未 添 加 T i C 复 合 材 料 的 2 . 5 倍 和 3 倍 ， 这 得 益 于 T i C 和 C r 2 3 C 6 碳 化 物 硬 质 相 的 强 化 作 用 。 粉 末 外 摩 擦 系 数 试 验 研 究 进 展 钟 文 镇 , 杨 潮 , 柴 银 福 , 石 欣 琳 , 赵 庆 鑫 , 陈 超 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 5 0 0 1 3 [ 摘 要 ] ( 7 7 ) [ P D F 2 3 2 4 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 粉 末 与 界 面 的 外 摩 擦 行 为 受 粉 末 的 材 料 性 能 、 模 壁 表 面 粗 糙 度 、 相 对 运 动 速 度 、 温 度 和 压 力 等 因 素 的 影 响 ， 不 合 理 的 外 摩 擦 行 为 很 容 易 造 成 粉 末 加 工 装 备 的 磨 损 以 及 制 品 密 度 分 布 不 均 匀 。 为 了 探 究 粉 末 的 外 摩 擦 行 为 ， 本 研 究 深 入 考 察 了 国 内 外 粉 末 外 摩 擦 系 数 的 研 究 进 展 ， 归 纳 和 总 结 了 粉 末 外 摩 擦 系 数 的 测 试 方 法 。 根 据 载 荷 不 同 ， 将 粉 末 外 摩 擦 系 数 测 试 方 法 分 为 两 类 ： 小 载 荷 测 试 方 法 和 大 载 荷 测 试 方 法 ， 其 中 ， 小 载 荷 外 摩 擦 系 数 测 试 方 法 包 括 斜 面 法 和 平 板 法 ， 大 载 荷 外 摩 擦 系 数 测 试 方 法 包 括 旋 转 法 、 剪 切 法 和 闭 模 法 。 遵 循 以 上 分 类 方 法 ， 进 一 步 阐 述 了 各 种 测 试 方 法 的 原 理 、 测 试 设 备 和 以 及 获 取 的 重 要 结 论 。 结 果 表 明 小 载 荷 作 用 下 的 测 试 方 法 仅 适 用 于 测 量 低 致 密 度 粉 末 的 外 摩 擦 系 数 ， 测 试 中 的 压 制 力 一 般 在 粉 末 重 力 的 一 百 倍 以 下 。 而 大 载 荷 作 用 下 的 测 试 方 法 更 常 用 于 高 致 密 度 粉 末 外 摩 擦 系 数 的 测 量 ， 测 试 中 的 压 制 力 因 材 料 而 异 ， 聚 合 物 材 料 的 压 制 力 通 常 在 粉 末 重 量 的 五 百 至 一 万 倍 之 间 ， 金 属 材 料 的 压 制 力 在 粉 末 重 量 的 一 万 至 一 百 万 倍 之 间 。 本 课 题 组 利 用 闭 模 法 研 究 了 小 载 荷 作 用 下 粉 末 外 摩 擦 系 数 与 材 料 特 性 之 间 的 关 系 ， 取 得 了 一 定 的 成 果 ， 是 一 次 利 用 闭 模 法 测 量 小 载 荷 外 摩 擦 系 数 的 有 益 尝 试 。 球 磨 方 式 对 C N T s / A l 复 合 材 料 显 微 组 织 与 力 学 性 能 的 影 响 游 远 琪 , 李 才 巨 , 杨 超 , 邢 辕 , 彭 言 之 , 易 健 宏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 0 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 7 7 ) [ P D F 1 3 6 8 K B ] ( 1 1 ) 摘 要 : 采 用 湿 法 球 磨 或 干 法 球 磨 两 种 方 式 制 备 碳 纳 米 管 和 铝 的 复 合 粉 体 ， 之 后 使 用 放 电 等 离 子 烧 结 （ S P S ） 结 合 热 挤 压 的 工 艺 制 备 碳 纳 米 管 增 强 铝 基 （ C N T s / A l ） 复 合 材 料 ， 系 统 研 究 了 制 备 工 艺 组 织 结 构 材 料 性 能 之 间 的 关 系 。 结 果 表 明 ： 湿 法 球 磨 相 较 干 法 球 磨 可 以 更 好 的 分 散 C N T s ， 且 显 著 减 少 对 其 结 构 的 破 坏 ； 乙 醇 球 磨 介 质 具 有 冷 却 作 用 ， 在 减 少 粉 体 冷 焊 的 同 时 有 助 于 细 化 A l 基 体 晶 粒 ， 从 而 使 复 合 材 料 获 得 出 色 的 力 学 性 能 。 乙 醇 湿 法 球 磨 6 小 时 后 烧 结 并 热 挤 压 的 2 % C N T s / A l 复 合 材 料 抗 拉 强 度 达 到 2 0 7 M P a 。 C o C r F e M n N i 高 熵 合 金 粘 度 模 型 李 月 , 赵 定 国 ( 通 讯 作 者 ) , 苏 新 磊 , 刘 岩 , 王 书 桓 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 8 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 7 0 ) [ P D F 1 3 3 9 K B ] ( 1 9 ) 摘 要 : 高 熵 合 金 液 雾 化 过 程 的 粘 度 对 于 雾 化 效 果 具 有 重 要 影 响 ， 但 高 熵 合 金 液 体 粘 度 的 研 究 较 少 。 本 文 利 用 现 有 的 三 元 合 金 粘 度 模 型 ， 通 过 模 型 扩 展 建 立 了 等 摩 尔 比 C o C r F e M n N i 高 熵 合 金 熔 体 的 粘 度 新 模 型 ， 研 究 了 温 度 对 五 元 高 熵 合 金 粘 度 的 影 响 ， 绘 制 了 粘 度 变 化 曲 线 并 进 行 了 修 正 ， 计 算 出 温 度 与 高 熵 合 金 粘 度 的 关 系 。 模 型 研 究 表 明 ， 当 温 度 从 1 3 6 0 K 上 升 到 2 0 0 0 K ， 其 粘 度 从 0 . 0 2 1 1 P a · s 减 小 到 0 . 0 1 1 4 P a · s 。 随 着 五 种 金 属 含 量 的 增 加 ， 高 熵 合 金 的 粘 度 增 大 ， 其 中 C r 金 属 对 于 合 金 粘 度 的 影 响 最 显 著 ， 而 F e 、 C o 对 粘 度 的 影 响 相 同 。 五 元 高 熵 合 金 液 态 粘 度 预 测 模 型 结 果 与 热 态 实 验 结 果 相 吻 合 ， 对 高 熵 合 金 雾 化 过 程 熔 体 粘 度 调 控 具 有 指 导 意 义 。 C r 对 镍 铝 基 金 属 结 合 剂 性 能 与 显 微 结 构 影 响 于 展 翔 , 何 方 , 谢 高 赏 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 1 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 4 0 ) [ P D F 3 2 4 7 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 为 改 善 镍 铝 基 金 属 结 合 剂 力 学 性 能 的 不 足 ， 采 用 真 空 热 压 烧 结 法 将 C r 粉 添 加 到 镍 铝 基 金 属 结 合 剂 中 ， 探 究 C r 粉 含 量 和 烧 结 温 度 对 镍 铝 基 金 属 结 合 剂 的 力 学 性 能 和 显 微 结 构 的 影 响 。 结 果 表 明 ： C r 起 到 固 溶 强 化 的 作 用 ， 可 以 改 善 镍 铝 基 金 属 结 合 剂 的 力 学 性 能 。 当 烧 结 温 度 为 8 0 0 ℃ 时 ， 随 C r 添 加 量 的 增 多 ， 结 合 剂 的 抗 折 强 度 呈 先 增 大 后 减 小 的 趋 势 ， 而 洛 氏 硬 度 呈 现 整 体 增 大 的 趋 势 。 当 C r 含 量 为 1 2 m o l % 时 ， 其 综 合 性 能 最 佳 ， 抗 折 强 度 为 1 7 8 M P a ， 洛 氏 硬 度 为 1 0 4 . 2 H R B ， 分 别 较 纯 镍 铝 基 金 属 结 合 剂 提 高 了 3 6 . 9 % 和 6 . 8 % 。 钨 极 氩 弧 焊 焊 接 粉 末 冶 金 高 铬 铸 铁 / 低 碳 钢 的 焊 接 性 能 及 组 织 演 变 钟 斯 远 , 肖 平 安 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 0 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 8 8 ) [ P D F 1 3 8 7 K B ] ( 4 ) 摘 要 : 激 光 选 区 熔 化 3 1 6 L 不 锈 钢 与 4 5 # 钢 基 体 构 建 复 合 材 料 的 显 微 组 织 和 力 学 性 能 潘 祎 婷 , 张 梦 梦 , 张 德 良 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 1 0 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 4 3 ) [ P D F 5 0 6 5 K B ] ( 1 0 ) 摘 要 : 摘 要 以 4 5 # 钢 为 基 板 ， 通 过 激 光 选 区 熔 化 金 属 3 D 打 印 构 建 3 1 6 L 不 锈 钢 （ S L M 3 1 6 L 不 锈 钢 ） 4 5 # 钢 双 材 料 ， 并 对 其 显 微 组 织 和 力 学 性 能 进 行 了 表 征 和 测 试 。 结 果 表 明 ： 采 用 扫 描 速 度 （ ν ） ： 1 0 0 0 m m ? s 1 ， 激 光 功 率 （ P ） ： 2 2 5 W ， 铺 粉 厚 度 （ d ） ： 3 0 μ m ， 扫 描 间 距 （ h ） : 1 0 0 μ m 的 工 艺 条 件 ， S L M 3 1 6 L 不 锈 钢 打 印 态 试 样 性 能 最 好 ， 缺 陷 最 少 ， 几 乎 全 致 密 。 在 此 参 数 下 S L M 3 1 6 L 不 锈 钢 与 基 板 4 5 # 钢 达 到 优 良 的 冶 金 结 合 ， 结 合 处 冲 击 功 为 6 4 J 。 当 拉 伸 方 向 垂 直 于 结 合 界 面 时 ， 未 在 结 合 处 断 裂 ， 断 裂 发 生 在 S L M 3 1 6 L 不 锈 钢 部 分 ， 屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 以 及 延 伸 率 分 别 为 3 3 5 . 2 M P a ， 6 1 9 . 9 M P a 和 4 8 . 4 % ， 显 示 界 面 结 合 处 具 有 比 3 1 6 L 不 锈 钢 更 高 的 强 度 。 结 合 部 分 影 响 区 宽 度 约 为 1 2 0 μ m ， 含 有 因 激 光 快 速 淬 火 而 形 成 的 大 量 针 状 马 氏 体 ， 其 显 微 硬 度 明 显 高 于 两 测 基 体 的 显 微 硬 度 。 当 拉 伸 方 向 平 行 于 界 面 时 ， 屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 以 及 延 伸 率 分 别 为 4 4 8 . 8 M P a ， 6 5 3 . 2 M P a 和 2 8 . 8 % 。 一 步 水 热 制 备 M o O 3 纳 米 带 / R G O 及 其 电 化 学 性 能 吕 星 , 罗 成 , 梁 桂 杰 , 黄 能 会 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 7 0 0 0 4 [ 摘 要 ] ( 6 0 ) [ P D F 1 3 2 4 K B ] ( 8 ) 摘 要 : 为 了 提 高 三 氧 化 钼 （ M o O 3 ） 作 为 超 级 电 容 器 电 极 材 料 的 储 能 性 能 ， 通 过 一 步 水 热 法 合 成 了 M o O 3 纳 米 带 / R G O 复 合 材 料 ， 探 索 了 水 热 法 对 复 合 材 料 的 组 织 结 构 及 电 化 学 性 能 的 影 响 。 利 用 X 射 线 衍 射 分 析 、 扫 描 电 子 显 微 形 貌 、 傅 里 叶 变 换 红 外 光 谱 分 析 、 循 环 伏 安 、 恒 流 充 放 电 等 技 术 对 材 料 的 物 相 和 形 貌 以 及 电 化 学 性 能 进 行 了 表 征 和 分 析 。 结 果 显 示 ， 通 过 一 步 水 热 法 成 功 制 得 M o O 3 纳 米 带 / R G O 复 合 材 料 ， 复 合 前 M o O 3 比 电 容 为 2 2 8 F . g 1 ， 复 合 后 比 电 容 提 高 了 1 7 . 5 % 。 复 合 材 料 中 M o O 3 纳 米 带 被 R G O 包 裹 或 者 附 着 在 R G O 表 面 ， 增 强 了 材 料 的 导 电 性 并 使 其 结 构 更 稳 定 ， 从 而 提 升 了 电 化 学 性 能 。 热 压 烧 结 制 备 可 磨 耗 封 严 A l 2 0 2 4 / h B N 复 合 材 料 及 其 性 能 研 究 周 利 华 , 冯 强 , 何 鹏 江 , 潘 超 梅 , 罗 浩 , 符 乃 科 , 朱 杰 , 李 志 , 宋 信 强 , 曾 克 里 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 8 0 0 1 1 [ 摘 要 ] ( 7 2 ) [ P D F 2 1 8 0 K B ] ( 6 ) 摘 要 : 采 用 球 磨 工 艺 和 热 压 烧 结 技 术 制 备 可 磨 耗 封 严 A l 2 0 2 4 / h B N 复 合 材 料 ， 研 究 了 不 同 球 磨 时 间 对 复 合 材 料 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 通 过 球 磨 和 热 压 烧 结 技 术 制 备 的 A l 2 0 2 4 / h B N 复 合 材 料 具 有 较 高 的 密 度 和 硬 度 ， 分 别 达 到 2 . 5 2 g · c m 3 和 9 0 H R 1 5 Y 以 上 。 随 着 球 磨 时 间 的 延 长 ， 热 压 烧 结 样 品 微 观 组 织 发 生 显 著 变 化 ， 由 颗 粒 状 变 为 层 片 组 织 结 构 ； 摩 擦 系 数 和 体 积 磨 损 量 分 别 降 低 ， 最 低 为 0 . 3 2 和 2 . 3 × 1 0 3 m m 3 · m 1 · N 1 ； 室 温 三 点 抗 弯 性 能 随 着 球 磨 时 间 的 延 长 而 增 强 ， 三 点 弯 曲 力 由 1 . 2 k N 提 高 到 2 . 3 k N 。 T i B 2 陶 瓷 研 究 进 展 与 应 用 谢 兴 铖 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 5 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 6 7 ) [ P D F 4 0 4 8 K B ] ( 1 5 ) 摘 要 : T i B 2 陶 瓷 具 有 高 熔 点 、 高 硬 度 、 高 耐 磨 以 及 优 异 的 电 导 性 能 和 高 温 抗 氧 化 性 能 ， 广 泛 应 用 于 航 空 航 天 、 机 械 制 造 、 金 属 冶 炼 、 电 子 信 息 等 领 域 。 T i B 2 陶 瓷 的 致 密 度 低 、 加 工 难 度 大 ， 难 以 满 足 高 端 制 造 的 应 用 需 求 ， 而 通 过 掺 杂 改 性 、 添 加 烧 结 助 剂 、 优 化 烧 结 工 艺 等 可 以 促 进 T i B 2 陶 瓷 的 致 密 化 ， 大 幅 提 升 其 综 合 力 学 性 能 。 本 文 综 述 了 高 性 能 T i B 2 陶 瓷 在 成 分 设 计 、 烧 结 工 艺 等 方 面 的 研 究 进 展 ， 并 阐 述 了 其 在 精 密 工 具 、 防 弹 装 甲 、 电 解 阴 极 等 方 面 的 应 用 前 景 。 粉 床 增 材 制 造 中 粉 末 再 利 用 的 研 究 现 状 张 晋 军 , 李 兵 , 任 海 涛 , 孙 晨 皞 , 赖 杨 凯 , 王 风 辉 , 杨 鑫 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 7 0 0 1 3 [ 摘 要 ] ( 1 0 6 ) [ P D F 1 4 8 3 K B ] ( 4 0 ) 摘 要 : 金 属 增 材 制 造 技 术 具 有 可 成 形 任 意 复 杂 结 构 零 件 的 特 点 ， 而 粉 末 原 材 料 成 本 高 和 性 能 不 一 致 是 该 技 术 被 广 泛 采 用 的 主 要 障 碍 。 在 不 影 响 零 件 性 能 的 前 提 下 ， 粉 末 再 利 用 可 以 降 低 成 本 。 本 文 以 T i – 6 A l – 4 V 、 I N 7 1 8 合 金 、 3 1 6 L 不 锈 钢 等 合 金 为 研 究 对 象 ， 详 细 介 绍 了 不 同 类 型 球 形 合 金 粉 末 的 常 用 制 备 方 法 ， 概 述 了 不 同 粉 床 增 材 制 造 工 艺 下 粉 末 物 化 性 能 的 演 变 机 理 ， 探 讨 了 不 同 合 金 粉 末 的 可 重 复 使 用 性 并 提 出 了 粉 末 再 利 用 的 研 究 趋 势 。 本 文 为 相 关 研 究 者 提 供 观 点 和 建 议 ， 为 合 金 粉 末 的 标 准 化 再 利 用 提 供 参 考 。 基 于 三 维 离 散 元 模 型 的 粉 末 压 制 中 力 链 对 阻 塞 行 为 影 响 机 制 研 究 张 炜 , 萧 伟 健 , 袁 传 牛 , 张 宁 , 陈 荣 昕 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 8 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 1 3 8 ) [ P D F 1 3 3 0 K B ] ( 4 4 ) 摘 要 : 基 于 三 维 离 散 元 建 模 技 术 ， 按 照 实 验 的 级 配 比 例 生 成 三 维 颗 粒 堆 积 模 拟 单 轴 粉 末 压 制 过 程 ， 研 究 了 压 制 过 程 中 的 力 链 演 化 规 律 及 其 拓 扑 特 性 ， 进 一 步 通 过 颗 粒 系 统 中 的 速 度 与 配 位 数 分 析 了 阻 塞 现 象 ， 并 讨 论 了 力 链 与 阻 塞 行 为 间 的 关 联 机 制 。 研 究 结 果 表 明 : 粉 末 压 制 过 程 中 ， 随 着 上 模 冲 压 强 从 0 逐 渐 增 加 至 6 0 M P a ， 力 链 颗 粒 占 比 迅 速 上 升 至 4 0 % 以 上 ， 高 应 力 颗 粒 占 比 稳 定 在 1 2 . 5 % 以 上 ， 当 压 强 大 于 6 0 M P a 后 ， 力 链 开 始 出 现 弯 曲 并 形 成 环 状 结 构 ， 从 而 导 致 了 阻 塞 现 象 的 产 生 ， 因 此 将 6 0 M P a 定 为 阻 塞 点 。 同 时 阻 塞 现 象 也 对 粉 体 的 致 密 化 产 生 了 影 响 ： 在 压 制 过 程 中 ， 上 层 区 域 的 粉 体 颗 粒 与 下 层 粉 体 颗 粒 相 比 ， 轴 向 速 度 更 快 ， 变 化 幅 度 更 大 ， 但 当 压 制 结 束 时 ， 上 层 区 域 的 粉 体 颗 粒 致 密 化 程 度 比 下 层 区 域 更 高 。 数 值 模 拟 在 粉 末 压 制 细 观 分 析 中 的 应 用 与 发 展 陈 新 宇 , 李 奋 强 , 蒋 继 帅 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 5 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 1 2 8 ) [ P D F 1 6 9 5 K B ] ( 3 7 ) 摘 要 : 近 年 来 数 值 模 拟 技 术 已 经 成 为 研 究 粉 末 压 制 过 程 的 重 要 手 段 ， 在 粉 末 压 制 中 的 应 用 越 来 越 多 。 许 多 学 者 运 用 离 散 单 元 法 （ D E M ） 从 细 观 角 度 研 究 粉 末 颗 粒 的 力 学 行 为 ， 分 析 力 链 特 性 及 力 链 演 化 过 程 ， 揭 示 细 观 结 构 对 宏 观 性 质 的 影 响 ； 使 用 多 粒 子 有 限 元 法 （ M P F E M ） 从 颗 粒 层 面 对 不 同 粉 末 的 压 制 变 形 机 理 进 行 研 究 。 本 文 对 D E M 和 M P F E M 两 种 数 值 方 法 在 粉 末 压 制 中 应 用 研 究 及 发 展 进 行 综 述 ， 并 总 结 出 M P F E M 在 粉 末 压 制 中 的 难 点 。 在 变 化 的 动 态 载 作 用 下 的 粉 末 力 链 演 化 规 律 及 颗 粒 致 密 机 理 ， 是 未 来 的 一 个 研 究 方 向 。 粉 末 锻 造 氧 化 铝 颗 粒 增 强 F e N i M o C C u 复 合 材 料 的 组 织 与 性 能 研 究 张 旭 , 史 思 阳 , 张 腾 雨 , 田 谨 , 吴 亚 科 , 王 邃 , 赵 振 智 , 江 峰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 7 0 0 1 5 [ 摘 要 ] ( 9 5 ) 摘 要 : 本 文 通 过 粉 末 锻 造 技 术 制 备 了 不 同 含 量 微 米 级 A l 2 O 3 颗 粒 强 化 的 F e N i M o C C u （ 简 称 Q 6 1 ） 复 合 材 料 ， 并 对 调 质 态 和 淬 火 态 复 合 材 料 的 组 织 和 性 能 进 行 了 研 究 。 结 果 表 明 ： 当 A l 2 O 3 添 加 量 为 0 . 1 5 w t . % 时 ， 其 在 基 体 内 分 布 均 匀 ， 相 较 于 单 一 Q 6 1 ， 调 质 态 复 合 材 料 的 硬 度 从 H R C 3 8 增 至 H R C 3 9 . 8 ， 屈 服 强 度 从 1 1 0 6 M P a 增 至 1 1 2 1 M P a ， 延 伸 率 从 1 2 % 降 至 6 . 5 % ， 而 淬 火 态 复 合 材 料 的 硬 度 则 从 H R C 6 1 . 5 增 至 H R C 6 3 . 2 ， 磨 损 率 从 5 . 2 7 × 1 0 6 m m 3 · m 1 · N 1 降 至 3 . 0 8 × 1 0 6 m m 3 · m 1 · N 1 ， 低 于 对 比 试 验 用 的 典 型 齿 轮 材 料 4 0 C r 的 3 . 2 4 × 1 0 6 m m 3 · m 1 · N 1 ； 当 A l 2 O 3 含 量 大 于 0 . 1 5 w t . % 时 其 逐 渐 偏 聚 ， 虽 然 调 质 态 下 复 合 材 料 屈 服 强 度 仍 继 续 小 幅 增 加 ， 但 塑 性 严 重 退 化 ， 且 淬 火 态 复 合 材 料 磨 损 率 增 加 、 耐 磨 性 变 差 。 综 合 来 看 ， 本 文 制 备 的 Q 6 1 + 0 . 1 5 w t . % A l 2 O 3 复 合 材 料 在 调 质 态 下 具 有 较 高 的 综 合 力 学 性 能 而 在 淬 火 态 下 则 表 现 出 良 好 的 抗 摩 擦 磨 损 能 力 ， 相 关 结 果 可 为 粉 末 锻 造 制 备 该 系 列 材 料 的 组 织 性 能 调 控 和 工 业 化 生 产 提 供 有 益 参 考 高 品 级 氮 化 铝 粉 体 及 其 碳 热 还 原 氮 化 工 艺 研 究 进 展 秦 运 璞 , 张 智 睿 , 赵 勇 智 , 王 永 , 刘 鸾 , 张 一 铭 , 徐 海 峰 , 吉 晓 霞 , 张 泽 鹏 , 王 月 隆 , 何 庆 , 鲁 慧 峰 , 张 德 印 , 吴 昊 阳 , 浦 恩 祥 , 贾 宝 瑞 ( 通 讯 作 者 ) , 曲 选 辉 , 秦 明 礼 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 7 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 1 3 7 ) [ P D F 2 2 3 6 K B ] ( 3 1 ) 摘 要 : 氮 化 铝 （ A l N ） 具 有 高 导 热 、 绝 缘 、 低 膨 胀 、 无 磁 等 优 异 性 能 ， 是 半 导 体 、 电 真 空 等 领 域 高 端 装 备 的 关 键 材 料 ， 特 别 是 在 航 空 航 天 、 轨 道 交 通 、 新 能 源 装 备 、 高 功 率 L E D 、 5 G 通 讯 、 电 力 传 输 、 工 业 控 制 等 领 域 功 率 器 件 中 具 有 不 可 取 代 的 作 用 。 高 品 级 粉 体 是 制 备 高 性 能 陶 瓷 的 基 础 ， 氮 化 铝 粉 体 的 性 质 直 接 影 响 了 后 续 的 成 形 、 烧 结 等 工 艺 以 及 材 料 的 组 织 和 性 能 。 碳 热 还 原 氮 化 法 制 备 氮 化 铝 粉 体 具 有 纯 度 高 、 粒 度 细 和 烧 结 性 好 等 特 点 ， 本 文 综 述 了 氮 化 铝 粉 末 的 评 价 指 标 以 及 碳 热 还 原 氮 化 法 制 备 氮 化 铝 粉 末 的 研 究 进 展 ， 提 出 未 来 研 究 与 产 业 化 的 方 向 与 趋 势 。 增 材 制 造 钢 中 氧 化 物 形 成 及 其 控 制 的 研 究 进 展 李 依 阳 , 尹 海 清 ( 通 讯 作 者 ) , 张 瑞 杰 , 张 聪 , 姜 雪 , 王 永 伟 , 刘 赓 , 苏 杰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 6 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 1 0 9 ) [ P D F 5 1 2 9 K B ] ( 3 5 ) 摘 要 : 高 性 能 钢 具 有 很 高 的 韧 性 和 疲 劳 性 能 ， 相 应 地 对 夹 杂 物 的 平 均 粒 径 、 粒 径 分 布 和 数 量 密 度 的 控 制 要 求 极 高 。 由 于 在 制 粉 过 程 中 会 产 生 无 法 避 免 的 氧 增 量 ， 增 材 制 造 样 品 中 的 氧 化 物 得 不 到 有 效 控 制 ， 从 而 影 响 样 品 的 力 学 性 能 。 因 此 需 要 明 确 增 材 制 造 钢 中 氧 化 物 的 形 成 、 特 征 及 影 响 ， 进 而 根 据 粉 末 中 的 氧 含 量 对 成 分 与 工 艺 流 程 进 行 控 制 优 化 ， 以 获 得 细 小 、 弥 散 的 氧 化 物 ， 最 终 实 现 氧 化 物 的 无 害 化 。 本 文 简 述 了 增 材 制 造 钢 中 氧 化 物 的 研 究 情 况 ， 包 括 氧 化 物 的 特 征 和 形 成 、 氧 化 物 对 熔 池 的 影 响 、 氧 化 物 的 破 坏 和 重 构 机 制 以 及 氧 化 物 在 熔 池 中 的 运 动 情 况 。 此 外 阐 述 了 实 现 氧 化 物 无 害 化 的 设 计 思 路 ， 以 期 对 未 来 金 属 增 材 制 造 过 程 中 氧 化 物 无 害 化 的 研 究 提 供 参 考 。 废 旧 M o S i 2 回 收 产 物 烧 结 制 备 F e 2 ( M o O 4 ) 3 的 组 织 形 貌 和 性 能 研 究 孔 歌 , 冯 培 忠 , 蔡 小 平 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 1 0 0 0 4 [ 摘 要 ] ( 1 1 5 ) [ P D F 2 2 7 7 K B ] ( 1 5 ) 摘 要 : 采 用 热 蒸 发 法 回 收 废 旧 M o S i 2 氧 化 煅 烧 的 产 物 M o O 3 ， 再 将 回 收 M o O 3 粉 末 与 F e 2 O 3 采 用 反 应 烧 结 制 备 F e 2 ( M o O 4 ) 3 材 料 。 研 究 了 M o S i 2 完 全 氧 化 的 时 间 、 温 度 条 件 以 及 制 备 的 F e 2 ( M o O 4 ) 3 材 料 的 组 织 形 貌 、 线 收 缩 率 、 体 积 密 度 和 光 谱 学 性 能 。 结 果 表 明 ： 废 旧 M o S i 2 材 料 粉 末 经 5 0 0 ℃ 煅 烧 1 5 0 m i n 以 上 时 间 即 可 完 全 氧 化 。 M o O 3 与 F e 2 O 3 反 应 烧 结 过 程 中 ， 烧 结 温 度 越 高 ， M o O 3 与 F e 2 O 3 反 应 更 加 完 全 ， 所 得 F e 2 ( M o O 4 ) 3 材 料 空 隙 随 之 增 多 ， 线 收 缩 率 升 高 ， 体 积 密 度 降 低 。 F e 2 ( M o O 4 ) 3 和 M o O 3 复 合 相 材 料 的 光 生 电 子 空 穴 对 相 比 纯 F e 2 ( M o O 4 ) 3 材 料 更 不 容 易 复 合 ， 理 论 光 催 化 活 性 更 高 。 以 亚 甲 基 蓝 作 为 染 料 ， 纯 F e 2 ( M o O 4 ) 3 对 其 具 有 良 好 的 吸 附 性 能 ， 而 F e 2 ( M o O 4 ) 3 和 M o O 3 复 合 相 则 表 现 出 优 异 的 光 催 化 性 能 ， 且 F e 2 ( M o O 4 ) 3 和 M o O 3 复 合 相 的 光 催 化 降 解 循 环 稳 定 性 最 好 。 二 硅 化 钼 涂 层 制 备 技 术 研 究 进 展 韩 嘉 彧 , 胡 平 , 冯 鹏 发 , 葛 松 伟 , 朱 昕 宇 , 汪 小 钰 , 李 世 磊 , 邢 海 瑞 , 胡 卜 亮 , 王 快 社 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 5 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 1 4 4 ) [ P D F 6 2 7 K B ] ( 1 3 ) 摘 要 : M o S i 2 涂 层 具 有 优 良 的 高 温 抗 氧 化 性 能 ， 常 作 为 各 种 材 料 的 保 护 涂 层 。 结 合 目 前 国 内 外 研 究 现 状 ， 不 同 工 艺 方 法 制 备 M o S i 2 涂 层 的 优 势 以 及 制 备 M o S i 2 涂 层 存 在 的 质 量 差 异 。 本 文 比 较 了 几 种 M o S i 2 涂 层 的 制 备 方 法 （ 等 离 子 喷 涂 法 、 包 埋 渗 法 、 浆 料 法 、 熔 盐 法 、 磁 控 溅 射 法 、 化 学 气 相 沉 积 法 、 激 光 熔 覆 法 、 放 电 等 离 子 烧 结 法 等 ） ， 对 不 同 工 艺 制 备 M o S i 2 单 层 、 复 合 涂 层 的 性 能 进 行 讨 论 。 最 后 总 结 了 不 同 工 艺 制 备 M o S i 2 涂 层 的 优 势 与 不 足 ， 并 对 M o S i 2 涂 层 制 备 工 艺 的 改 进 与 M o S i 2 涂 层 发 展 方 向 进 行 展 望 。 W C u 梯 度 复 合 材 料 的 制 备 、 组 织 与 性 能 冯 晓 伟 , 司 岸 恒 , 冯 波 , 李 达 人 , 罗 铁 钢 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 2 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 1 0 4 ) [ P D F 1 5 7 9 K B ] ( 1 1 ) 摘 要 : 通 过 设 计 不 同 比 例 W / C u 粉 末 配 比 ， 经 过 混 粉 、 放 电 等 离 子 烧 结 后 制 备 了 三 层 的 W C u 梯 度 复 合 材 料 。 研 究 了 不 同 烧 结 温 度 下 W C u 梯 度 复 合 材 料 的 微 观 组 织 、 界 面 、 物 理 性 能 、 力 学 性 能 及 抗 热 震 性 能 等 。 结 果 表 明 ： 在 9 0 0 ℃ 烧 结 时 W C u 梯 度 复 合 材 料 致 密 度 高 （ 9 5 % ） 且 保 持 了 单 层 的 原 始 设 计 成 分 。 每 个 梯 度 层 中 W 、 C u 分 布 较 均 匀 ， W 、 C u 之 间 界 面 结 合 良 好 ， 未 发 生 扩 散 。 W C u 梯 度 复 合 材 料 的 力 学 性 能 呈 梯 度 分 布 ， W 4 0 C u 层 的 显 微 硬 度 最 高 为 1 3 6 H v 。 复 合 材 料 在 压 缩 工 程 中 W 4 0 C u 层 首 先 发 生 断 裂 ， 最 高 压 缩 屈 服 强 度 为 3 7 8 M P a 。 在 9 0 0 ℃ 烧 结 制 备 的 W C u 梯 度 复 合 材 料 的 热 导 率 为 2 0 2 ( W · m 1 · k 1 ) 。 复 合 材 料 经 抗 热 震 实 验 后 ， 界 面 处 无 裂 纹 ， 具 有 良 好 的 抗 热 震 性 能 。 氧 化 钇 颗 粒 增 强 钨 板 在 激 光 热 负 荷 加 载 下 的 损 伤 及 组 织 演 化 研 究 任 大 雅 , 昝 祥 ( 通 讯 作 者 ) 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 3 0 0 1 6 [ 摘 要 ] ( 8 3 ) [ P D F 7 8 5 8 9 K B ] ( 2 ) 摘 要 : 采 用 粉 末 冶 金 技 术 结 合 轧 制 工 艺 制 备 不 同 压 下 量 的 氧 化 钇 颗 粒 增 强 钨 板 ， 并 对 不 同 温 度 等 温 退 火 实 验 得 到 的 不 同 再 结 晶 体 积 分 数 的 样 品 进 行 瞬 态 激 光 热 冲 击 实 验 ， 研 究 长 期 稳 态 热 负 荷 引 起 的 再 结 晶 与 瞬 态 热 冲 击 的 协 同 作 用 下 的 表 面 损 伤 和 显 微 组 织 演 化 。 在 瞬 态 热 冲 击 的 作 用 下 ， 样 品 表 面 发 生 开 裂 、 熔 化 等 损 伤 ， 再 结 晶 过 程 会 加 速 裂 纹 变 宽 、 熔 化 区 域 变 大 ， 降 低 了 材 料 抵 抗 瞬 态 热 负 荷 的 能 力 。 6 7 % 轧 制 量 的 样 品 明 显 比 5 0 % 轧 制 量 样 品 在 同 功 率 密 度 下 的 损 伤 程 度 低 ， 前 者 具 有 较 好 的 抗 热 冲 击 性 。 且 两 种 样 品 熔 化 区 的 晶 粒 主 要 由 大 量 柱 状 晶 组 成 ， 其 柱 状 晶 晶 粒 的 大 小 与 之 下 面 的 初 始 基 体 晶 粒 有 很 大 关 系 ， 轧 制 态 样 品 熔 化 区 中 的 柱 状 晶 晶 粒 较 细 且 多 ， 而 完 全 再 结 晶 样 品 的 晶 粒 较 粗 。 铁 铜 基 粉 末 冶 金 材 料 制 动 工 况 下 的 摩 擦 磨 损 性 能 马 玲 , 纪 箴 ( 通 讯 作 者 ) 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 3 0 0 0 3 [ 摘 要 ] ( 1 1 4 ) [ P D F 1 1 5 6 K B ] ( 1 8 ) 摘 要 : 本 文 采 用 M M 3 0 0 0 型 摩 擦 磨 损 试 验 机 ， 在 两 种 不 同 面 压 和 7 种 连 续 制 动 工 况 下 分 别 测 试 铁 铜 基 粉 末 冶 金 摩 擦 材 料 的 摩 擦 性 能 和 耐 热 性 能 ， 利 用 S E M 和 E D S 研 究 两 种 不 同 转 速 下 摩 擦 材 料 的 磨 损 机 理 。 结 果 表 明 ： 在 线 速 度 1 9 . 4 0 m ? s 1 ， 随 着 面 压 增 加 ， 摩 擦 材 料 动 摩 擦 系 数 略 有 降 低 ， 在 0 . 4 4 M P a 下 ， 动 摩 擦 系 数 为 0 . 2 6 7 0 . 3 1 2 ； 在 0 . 8 0 M P a 下 ， 动 摩 擦 系 数 为 0 . 2 5 8 0 . 3 0 8 。 在 连 续 制 动 1 工 况 （ 线 速 度 1 9 . 4 0 m ? s 1 、 面 压 0 . 4 4 M P a 、 单 位 面 积 制 动 能 量 2 6 8 J ? c m 2 ） 条 件 下 ， 动 摩 擦 系 数 波 动 较 大 ； 其 它 工 况 条 件 下 ， 动 摩 擦 系 数 波 动 较 小 ； 随 着 制 动 能 量 的 增 加 ， 7 种 连 续 制 动 工 况 下 平 均 动 摩 擦 系 数 在 0 . 3 0 0 0 . 3 3 4 之 间 变 化 ， 动 摩 擦 系 数 均 在 0 . 2 5 以 上 ， 无 明 显 衰 退 现 象 ， 表 明 铁 铜 基 粉 末 冶 金 摩 擦 材 料 具 有 较 好 的 耐 热 性 能 。 在 1 9 . 4 0 m ? s 1 工 况 下 ， 铁 铜 基 摩 擦 材 料 的 摩 擦 磨 损 机 理 主 要 为 磨 料 磨 损 及 氧 化 磨 损 ； 在 3 0 . 0 0 m ? s 1 工 况 下 ， 铁 铜 基 摩 擦 材 料 的 摩 擦 磨 损 机 理 主 要 为 疲 劳 磨 损 及 氧 化 磨 损 。 粉 末 冶 金 M o 1 4 R e 合 金 热 变 形 行 为 及 微 观 组 织 演 变 薛 建 嵘 , 张 文 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 3 0 0 1 0 [ 摘 要 ] ( 1 4 7 ) [ P D F 7 1 1 K B ] ( 3 9 ) 摘 要 : 通 过 G l e e b l e 1 5 0 0 热 模 拟 试 验 机 对 粉 末 冶 金 法 制 备 的 M o 1 4 R e 合 金 进 行 了 恒 应 变 速 率 压 缩 实 验 ， 分 析 了 变 形 温 度 （ 1 1 0 0 ℃ ~ 1 4 0 0 ℃ ） 和 应 变 速 率 （ 0 . 1 s 1 ～ 0 . 0 0 1 s 1 ） 对 流 变 应 力 及 组 织 演 变 的 影 响 ， 并 采 用 双 曲 正 弦 型 A r r h e n i u s 模 型 建 立 了 M o 1 4 R e 合 金 的 本 构 方 程 。 结 果 表 明 ： 随 着 变 形 温 度 升 高 或 者 应 变 速 率 降 低 ， 粉 末 冶 金 M o 1 4 R e 合 金 在 热 变 形 过 程 的 流 变 应 力 也 随 之 减 小 ， 真 应 力 真 应 变 曲 线 表 现 出 明 显 的 加 工 硬 化 和 动 态 软 化 现 象 ， 动 态 软 化 行 为 主 要 归 结 于 粉 末 冶 金 M o 1 4 R e 合 金 热 压 缩 变 形 处 于 低 应 变 速 率 （ 0 . 0 1 s 1 和 0 . 0 0 1 s 1 ） 或 较 高 的 变 形 温 度 （ ＞ 1 2 0 0 ℃ ） 时 发 生 动 态 再 结 晶 ， 形 核 方 式 为 晶 界 凸 出 形 核 ， 随 着 应 变 速 率 的 降 低 或 者 温 度 的 升 高 ， 再 结 晶 程 度 不 断 增 加 ， 晶 粒 不 断 长 大 ， 在 温 度 为 1 4 0 0 ℃ ， 应 变 速 率 为 0 . 0 0 1 s 1 已 经 完 全 再 结 晶 。 挤 压 比 和 挤 压 温 度 对 热 挤 压 固 结 6 0 6 3 铝 合 金 碎 屑 制 备 的 材 料 的 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 孙 松 , 于 沅 平 , 张 德 良 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 3 0 0 1 1 [ 摘 要 ] ( 1 3 6 ) [ P D F 1 4 2 8 K B ] ( 1 4 ) 摘 要 : 分 别 采 用 9 : 1 和 2 5 : 1 挤 压 比 以 及 4 5 0 ℃ 和 5 0 0 ℃ 挤 压 温 度 ， 将 6 0 6 3 铝 合 金 碎 屑 通 过 固 结 成 形 ， 然 后 进 行 T 6 热 处 理 制 备 成 样 品 ， 并 对 样 品 的 微 观 组 织 ， 拉 伸 力 学 性 能 以 及 断 裂 行 为 进 行 研 究 。 结 果 表 明 ： 当 挤 压 温 度 为 5 0 0 ℃ 时 ， 热 挤 压 碎 屑 制 备 的 材 料 发 生 再 结 晶 ， 再 结 晶 晶 粒 被 限 制 在 合 金 屑 内 ， 多 数 呈 拉 长 状 态 ， 随 着 挤 压 比 的 提 高 ， 晶 粒 明 显 细 化 ， 导 致 屈 服 强 度 和 抗 拉 强 度 从 1 9 8 和 2 4 2 M P a 明 显 提 高 到 2 5 2 和 2 7 5 M P a ， 延 伸 率 也 明 显 下 降 （ 1 9 . 5 % 至 1 5 . 2 % ） 。 把 挤 压 比 保 持 在 2 5 : 1 ， 随 着 挤 压 温 度 由 5 0 0 ℃ 降 低 到 4 5 0 ℃ ， 热 挤 压 碎 屑 制 备 的 材 料 的 晶 粒 尺 寸 稍 有 增 加 ， 合 金 的 屈 服 强 度 和 抗 拉 强 度 变 化 不 大 ， 延 伸 率 由 1 5 . 2 % 下 降 到 1 2 . 1 % 。 为 了 比 较 ， 在 同 样 条 件 下 热 挤 压 铸 锭 制 备 了 材 料 样 品 并 进 行 了 T 6 热 处 理 ， 发 现 动 态 再 结 晶 同 样 发 生 ， 晶 粒 尺 寸 随 挤 压 比 变 化 不 大 ， 随 挤 压 温 度 的 下 降 有 所 下 降 ， 但 是 两 种 情 况 力 学 性 能 基 本 不 变 （ 屈 服 强 度 ： 1 9 2 2 0 2 M P a , 拉 伸 强 度 ： 2 2 8 2 3 7 M P a , 延 伸 率 ： 1 8 . 4 1 9 . 1 % ） 。 两 种 材 料 均 展 示 塑 性 拉 伸 断 裂 ， 但 断 裂 方 式 有 所 不 同 ， 固 结 碎 屑 制 备 的 材 料 发 生 了 碎 屑 之 间 的 剥 离 。 本 文 也 讨 论 了 工 艺 条 件 、 微 观 组 织 和 力 学 性 能 之 间 的 对 应 关 系 。 铁 粉 原 料 类 型 对 F e 2 9 N i 1 7 C o 可 伐 合 金 组 织 性 能 研 究 张 美 , 陈 闻 超 , 陈 鹏 起 , 程 继 贵 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 3 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 1 1 7 ) [ P D F 1 4 8 1 K B ] ( 2 4 ) 摘 要 : 分 别 以 还 原 铁 粉 和 羰 基 铁 粉 ， 与 镍 粉 和 钴 粉 混 合 制 备 F e 2 9 N i 1 7 C o 粉 末 混 合 料 ， 通 过 压 制 、 烧 结 得 到 F e 2 9 N i 1 7 C o 可 伐 合 金 烧 结 体 试 样 。 考 察 了 原 料 铁 粉 类 型 和 烧 结 温 度 等 对 烧 结 体 显 微 组 织 和 相 关 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 由 羰 基 铁 粉 制 备 的 烧 结 体 有 较 高 的 密 度 ， 1 2 5 0 ℃ 烧 结 得 到 的 烧 结 体 试 样 相 对 密 度 达 9 7 . 5 1 % ， 比 由 还 原 铁 粉 制 得 的 烧 结 体 相 对 密 度 高 约 1 . 4 % 。 物 理 力 学 性 能 测 试 表 明 ， 羰 基 铁 粉 较 还 原 铁 粉 为 原 料 制 得 的 烧 结 体 具 有 更 好 的 综 合 性 能 ， 其 硬 度 和 抗 拉 强 度 分 别 为 8 4 . 6 H R B 和 5 3 3 . 8 M P a ， 热 导 率 、 平 均 热 膨 胀 系 数 ( 2 0 ~ 4 0 0 ℃ ) 及 电 阻 率 分 别 为 1 6 . 4 5 W · m 1 · K 1 、 4 . 7 1 × 1 0 6 K 1 和 0 . 3 8 Ω · c m 。 此 外 ， 由 羰 基 铁 粉 制 得 的 烧 结 体 显 微 组 织 中 奥 氏 体 分 布 更 为 均 匀 ， 低 温 处 理 后 组 织 稳 定 性 好 ， 马 氏 体 相 变 程 度 低 。 紧 耦 合 气 雾 化 喷 嘴 流 场 特 性 研 究 班 伟 , 陈 嘉 琪 , 刘 璐 璐 , 葛 涛 , 张 帅 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 2 0 0 1 5 [ 摘 要 ] ( 5 5 3 ) [ P D F 1 2 4 6 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 雾 化 喷 嘴 作 为 紧 耦 合 气 雾 化 法 制 备 金 属 粉 末 的 核 心 部 件 ， 其 导 液 管 末 端 压 力 及 滞 留 点 处 压 力 大 小 对 雾 化 过 程 中 金 属 熔 液 的 顺 利 流 出 至 关 重 要 。 当 导 液 管 末 端 为 正 压 时 ， 金 属 熔 液 无 法 顺 利 流 出 导 液 管 ， 严 重 时 会 造 成 金 属 熔 液 的 反 喷 现 象 ； 滞 留 点 处 压 力 越 大 ， 流 出 导 液 管 的 金 属 熔 液 所 受 到 雾 化 气 体 的 冲 击 力 越 大 ， 其 破 碎 效 果 越 佳 。 本 文 通 过 数 学 建 模 、 实 验 验 证 及 数 值 模 拟 方 法 研 究 了 不 同 雾 化 压 力 、 导 液 管 伸 长 量 、 导 液 管 锥 顶 角 对 其 末 端 压 力 及 滞 留 点 处 压 力 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 随 着 雾 化 压 力 的 增 大 ， 负 压 区 域 长 度 基 本 不 变 ， 而 滞 留 点 处 压 力 增 大 ； 导 液 管 伸 长 量 的 增 加 会 使 负 压 区 域 长 度 增 加 且 滞 留 点 处 压 力 减 小 ； 随 着 导 液 管 锥 顶 角 的 增 大 ， 其 末 端 压 力 会 从 负 压 过 渡 成 正 压 ， 从 而 导 致 雾 化 失 败 。 低 成 本 T i H 2 粉 末 制 备 T i / ( T i B + T i C ) 复 合 材 料 的 组 织 与 性 能 林 东 键 , 柳 中 强 , 唐 浩 , 张 建 涛 , 肖 志 瑜 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 2 0 1 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 1 6 0 ) [ P D F 2 3 2 1 K B ] ( 3 ) 摘 要 : 使 用 低 成 本 的 T i H 2 粉 末 代 替 纯 钛 粉 ， 并 添 加 B 4 C 原 位 生 成 T i B 和 T i C 两 种 增 强 相 ， 通 过 真 空 无 压 烧 结 及 热 挤 压 工 艺 制 备 出 具 有 优 异 力 学 性 能 的 钛 基 复 合 材 料 ， 并 分 析 不 同 工 艺 和 不 同 增 强 相 比 例 对 复 合 材 料 的 组 织 与 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， T i H 2 粉 末 具 有 较 好 的 烧 结 活 性 ， 脱 氢 烧 结 样 品 的 致 密 度 可 达 9 7 . 7 % 。 经 热 挤 压 工 艺 ， 致 密 度 进 一 步 提 升 到 9 9 . 9 % ， 接 近 于 全 致 密 。 增 强 相 T i B 为 短 纤 维 状 ， T i C 为 颗 粒 状 ， 均 匀 分 布 在 等 轴 的 α T i 基 体 中 ， 能 抑 制 等 轴 晶 的 长 大 ， 细 化 晶 粒 。 而 热 挤 压 工 艺 能 进 一 步 细 化 晶 粒 ， 使 组 织 更 加 均 匀 致 密 ， 挤 压 态 钛 基 复 合 材 料 具 有 高 硬 度 和 良 好 的 强 塑 性 匹 配 ； T i H 2 + 4 % B 4 C 挤 压 态 复 合 材 料 维 氏 硬 度 3 1 0 H V 0 . 3 ， 屈 服 强 度 6 8 3 M P a ， 抗 拉 强 度 8 5 1 M P a ， 同 时 断 后 伸 长 率 可 达 1 5 . 1 % 。 等 距 螺 旋 锥 齿 轮 的 精 确 建 模 与 M I M 工 艺 试 制 唐 乃 夫 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 0 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 1 3 2 ) [ P D F 1 0 0 4 K B ] ( 0 ) 摘 要 : 等 距 螺 旋 锥 齿 轮 作 为 一 种 新 型 锥 齿 轮 ， 螺 旋 齿 面 具 有 法 向 等 距 的 特 点 ， 适 用 于 金 属 粉 末 注 射 成 型 ( M I M ) 工 艺 批 量 化 生 产 。 根 据 坐 标 变 换 理 论 推 导 出 球 面 渐 开 线 和 等 距 圆 锥 螺 旋 线 的 参 数 方 程 ， 再 基 于 齿 面 形 成 原 理 建 立 齿 面 数 学 模 型 ； 在 M A T L A B 中 对 齿 面 数 学 模 型 编 程 计 算 出 齿 面 离 散 点 坐 标 ， 并 通 过 U G 逆 向 工 程 完 成 等 距 螺 旋 锥 齿 轮 的 精 确 建 模 ； 利 用 A N S Y S 仿 真 分 析 等 距 螺 旋 锥 齿 轮 的 啮 合 接 触 ， 以 得 出 齿 轮 的 传 动 性 能 ； 最 后 通 过 M I M 工 艺 完 成 等 距 螺 旋 锥 齿 轮 的 试 制 。 研 究 结 果 表 明 ， 齿 面 数 学 模 型 结 合 离 散 点 逆 向 建 模 可 确 保 模 型 的 精 度 ， 且 M I M 工 艺 可 用 于 等 距 螺 旋 锥 齿 轮 的 批 量 化 生 产 。 固 态 再 生 H 1 1 钢 退 火 后 的 微 观 组 织 与 力 学 性 能 分 析 刘 兴 刚 , 刘 珂 , 马 召 俊 , 张 德 良 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 2 0 0 1 0 [ 摘 要 ] ( 1 1 7 ) [ P D F 1 2 0 4 K B ] ( 0 ) 摘 要 : 前 期 研 究 H 1 1 车 削 屑 固 态 再 生 钢 时 发 现 ， 车 削 屑 研 磨 获 得 的 不 同 粒 度 粉 末 经 压 坯 和 挤 压 锻 工 艺 后 制 备 的 实 验 钢 韧 性 较 差 ， 本 文 研 究 H 1 1 钢 车 削 屑 固 态 再 生 的 最 优 的 等 温 球 化 退 火 热 处 理 工 艺 对 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 工 艺 条 件 包 括 1 0 ℃ / m i n 的 速 度 从 室 温 升 温 至 8 8 0 ℃ ， 保 温 3 h ， 随 炉 冷 却 至 7 5 0 ℃ ， 保 温 4 h ， 随 炉 冷 却 至 5 5 0 ℃ 后 出 炉 空 冷 。 对 热 处 理 后 的 样 品 进 行 力 学 性 能 测 试 、 以 及 X R D 和 S E M 微 观 素 质 观 察 等 表 征 。 发 现 等 温 球 化 退 火 处 理 后 实 验 钢 的 组 织 为 球 状 珠 光 体 和 弥 散 分 布 的 颗 粒 状 碳 化 物 ； 材 料 的 塑 性 变 好 ， 延 伸 率 从 3 . 4 % 升 高 到 1 2 . 8 % ， 但 抗 拉 强 度 和 硬 度 下 降 ； 粉 末 粒 度 影 响 H 1 1 车 削 屑 固 态 再 生 钢 在 高 温 挤 压 锻 后 的 强 韧 性 ， 粒 度 越 小 ， 高 温 挤 压 锻 后 氧 化 越 严 重 ， 强 韧 性 就 越 差 。 微 量 Y 2 O 3 对 W C 6 C o 非 均 匀 结 构 硬 质 合 金 微 观 结 构 及 性 能 的 影 响 唐 彦 渊 , 羊 求 民 , 徐 国 钻 , 王 红 云 , 钟 志 强 ( 通 讯 作 者 ) 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 2 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 1 4 7 ) [ P D F 1 7 4 7 K B ] ( 4 ) 摘 要 : 采 用 低 压 烧 结 法 制 备 了 不 同 Y 2 O 3 添 加 量 的 W C 6 C o 非 均 匀 硬 质 合 金 ， 并 通 过 S E M 、 X R D 、 E D S 、 金 相 显 微 镜 、 电 子 万 能 力 学 试 验 机 、 硬 度 计 、 矫 顽 磁 力 仪 等 分 析 手 段 研 究 了 Y 2 O 3 对 W C 6 C o 非 均 匀 硬 质 合 金 微 观 机 构 、 相 成 分 以 及 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： Y 2 O 3 添 加 未 对 合 金 的 致 密 度 和 相 组 成 产 生 影 响 ； Y 2 O 3 与 合 金 中 杂 质 元 素 硫 、 氧 等 形 成 稳 定 的 化 合 物 ， 弥 散 分 别 于 W C 晶 界 ， 阻 碍 W C 晶 粒 的 融 合 长 大 ， 使 W C 晶 粒 呈 现 降 低 的 趋 势 ， 抑 制 W C 晶 粒 非 均 匀 结 构 的 均 匀 化 。 随 着 Y 2 O 3 添 加 量 的 增 加 ， 合 金 的 硬 度 逐 渐 增 加 ， 而 抗 弯 强 度 呈 现 出 先 迅 速 上 升 ， 而 后 下 降 的 趋 势 ， Y 2 O 3 添 加 量 为 0 . 0 4 8 w t . % 对 W C 6 C o 非 均 匀 硬 质 合 金 性 能 提 升 最 明 显 ， 硬 度 和 抗 弯 强 度 分 别 达 到 1 5 3 0 k g f . m m 2 和 2 9 0 2 M P a 。 热 处 理 对 F e 6 . 5 w t % S i 磁 粉 芯 的 性 能 影 响 吴 朝 阳 , 贺 弋 海 , 林 少 川 , 王 义 富 , 孔 辉 , 王 锐 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 2 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 4 4 1 ) [ P D F 1 2 3 0 K B ] ( 2 4 ) 摘 要 : 本 文 对 F e 6 . 5 w t % S i 粉 末 进 行 不 同 温 度 的 热 处 理 实 验 ， 结 合 磁 粉 芯 压 制 后 的 不 同 温 度 下 的 热 处 理 ， 探 究 热 处 理 工 艺 对 F e 6 . 5 w t % S i 磁 粉 芯 磁 导 率 和 损 耗 等 磁 性 能 的 影 响 。 研 究 发 现 ： 粉 末 热 处 理 可 以 大 幅 度 消 除 气 雾 化 制 粉 过 程 中 ， 合 金 粉 末 受 高 压 气 体 的 冲 击 造 成 的 缺 陷 并 减 少 粉 末 中 的 C 、 O 含 量 ， 随 着 热 处 理 温 度 的 升 高 ， 粉 末 的 矫 顽 力 的 先 增 后 减 ， 饱 和 磁 感 强 度 逐 渐 降 低 。 而 通 过 对 压 制 成 型 后 制 备 的 磁 粉 芯 进 行 热 处 理 ， 也 能 够 改 善 磁 粉 芯 的 磁 性 能 。 不 同 温 度 热 处 理 后 损 耗 均 维 持 在 ( 6 0 0 ~ 7 0 0 ) m W ? c m 3 之 间 ， 最 低 值 为 6 2 5 m W ? c m 3 。 相 比 于 其 他 对 比 样 ， 9 0 0 ℃ 热 处 理 后 粉 末 制 成 的 磁 粉 芯 在 8 0 0 ℃ 进 行 后 续 热 处 理 后 ， 磁 导 率 、 损 耗 等 性 能 综 合 较 优 。 F e A l 3 1 6 S S 接 头 的 反 应 行 为 、 显 微 组 织 与 力 学 性 能 蔡 小 平 , 尹 进 南 , 张 志 鹏 , 冯 培 忠 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 1 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 9 3 ) [ P D F 1 8 0 5 K B ] ( 3 ) 摘 要 : 采 用 热 爆 反 应 与 粉 末 冶 金 相 结 合 的 工 艺 实 现 了 F e A l 金 属 间 化 合 物 与 3 1 6 不 锈 钢 （ 3 1 6 S S ） 的 有 效 连 接 ， 研 究 了 连 接 温 度 （ 7 0 0 、 8 0 0 、 9 0 0 ℃ ） 对 界 面 成 分 组 成 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， F e A l 反 应 层 在 加 热 到 6 3 7 ℃ 时 温 度 瞬 间 升 高 到 1 0 5 0 ℃ ， 发 生 明 显 的 热 爆 反 应 现 象 ， 并 伴 随 持 续 约 1 5 s 的 剧 烈 放 热 。 随 着 连 接 温 度 从 7 0 0 ℃ 提 高 到 9 0 0 ℃ ， 界 面 由 F e 3 1 6 S S 、 3 1 6 S S ( A l ) 交 替 组 成 的 形 式 转 变 为 由 F e A l 3 1 6 S S ( A l ) 3 1 6 S S 组 成 。 三 种 温 度 下 均 形 成 良 好 的 冶 金 结 合 ， 当 连 接 温 度 为 8 0 0 ℃ 时 ， 抗 剪 切 强 度 可 达 7 5 M P a 。 磷 对 青 铜 基 含 油 轴 承 力 学 性 能 与 摩 擦 性 能 的 影 响 范 心 怡 , 邓 泽 浩 晨 , 胡 林 桂 , 申 小 平 , 杨 加 其 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 0 6 [ 摘 要 ] ( 1 6 1 ) [ P D F 1 0 0 9 K B ] ( 3 ) 摘 要 : 本 文 以 青 铜 作 为 轴 承 基 体 ， 通 过 改 变 P ( 0 % ~ 1 % ) 的 成 分 比 例 和 烧 结 温 度 ， 在 一 定 转 速 和 载 荷 下 ， 测 量 轴 承 的 摩 擦 系 数 和 磨 损 量 ， 并 测 定 了 轴 承 的 开 环 强 度 ， 研 究 了 P 对 青 铜 基 含 油 轴 承 的 摩 擦 性 能 和 力 学 性 能 的 影 响 ， 获 得 一 定 工 作 条 件 下 轴 承 配 方 和 烧 结 工 艺 参 数 。 结 果 表 明 : 随 着 P 含 量 的 增 加 ， 含 油 轴 承 的 磨 损 量 降 低 ， 力 学 性 能 提 高 ， 但 磷 含 量 过 高 时 ， 轴 承 的 含 油 率 降 低 并 低 于 轴 承 最 低 标 准 ； 随 着 烧 结 温 度 的 增 加 ， 试 样 力 学 性 能 提 高 ， 但 摩 擦 因 数 不 稳 定 。 当 P 含 量 为 0 . 7 % ， 烧 结 温 度 为 6 5 0 ℃ 时 ， 含 油 轴 承 拥 有 良 好 的 综 合 性 能 ， 开 环 强 度 和 含 油 率 分 别 为 2 2 M P a 和 1 3 . 5 2 % ， 摩 擦 因 数 稳 定 ， 呈 最 佳 烧 结 状 态 。 ( C r , L a ) 2 ( C , N ) 添 加 对 T i ( C , N ) 基 金 属 陶 瓷 结 构 与 性 能 的 影 响 龙 航 飞 , 叶 金 文 ( 通 讯 作 者 ) , 曹 之 南 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 0 0 0 0 2 [ 摘 要 ] ( 1 8 8 ) [ P D F 1 4 3 4 K B ] ( 1 9 ) 摘 要 : 采 用 高 温 碳 管 炉 在 开 放 体 系 下 制 备 了 ( C r , L a ) 2 ( C , N ) 粉 末 ， 并 将 其 添 加 至 T i ( C , N ) 基 金 属 陶 瓷 ， 结 合 X 射 线 衍 射 仪 （ X R D ） 、 扫 描 电 镜 ( S E M ) 、 万 能 力 学 试 验 机 及 维 氏 硬 度 计 等 分 析 表 征 手 段 ， 研 究 了 ( C r , L a ) 2 ( C , N ) 的 添 加 对 T i ( C , N ) 基 金 属 陶 瓷 微 观 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ， ( C r , L a ) 2 ( C , N ) 的 添 加 能 够 有 效 细 化 T i ( C , N ) 基 金 属 陶 瓷 的 硬 质 相 晶 粒 ， C r 、 L a 元 素 主 要 固 溶 于 粘 结 相 ， 促 进 了 硬 质 相 的 溶 解 析 出 过 程 ， 抗 弯 强 度 、 硬 度 以 及 断 裂 韧 性 等 力 学 性 能 得 到 明 显 改 善 ， 当 ( C r , L a ) 2 ( C , N ) 的 添 加 量 为 5 % 时 ， T i ( C , N ) 基 金 属 陶 瓷 的 综 合 力 学 性 能 达 到 最 佳 ， 抗 弯 强 度 为 2 0 0 2 M P a ， 维 氏 硬 度 为 1 6 4 3 M P a ， 断 裂 韧 性 为 1 1 . 2 2 M P a ? m 1 / 2 。 过 滤 用 金 属 多 孔 材 料 力 学 性 能 研 究 进 展 梁 凯 , 刘 忠 军 , 姬 帅 , 高 博 阳 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 1 2 [ 摘 要 ] ( 2 1 2 ) [ P D F 8 8 6 K B ] ( 7 ) 摘 要 : 金 属 多 孔 材 料 作 为 功 能 与 结 构 兼 具 的 一 类 新 型 材 料 ， 已 被 广 泛 应 用 于 吸 声 、 吸 能 、 流 体 分 布 、 换 热 、 催 化 、 过 滤 分 离 等 领 域 ， 其 中 过 滤 分 离 应 用 最 为 广 泛 。 要 在 石 油 石 化 、 精 细 化 工 、 煤 化 工 等 过 程 工 业 中 实 现 不 同 流 体 的 液 固 、 气 固 过 滤 分 离 ， 对 所 用 金 属 多 孔 材 料 材 质 及 力 学 行 为 的 要 求 也 不 尽 相 同 。 金 属 过 滤 元 件 的 力 学 行 为 及 流 体 对 其 腐 蚀 行 为 的 影 响 将 直 接 关 系 到 该 类 材 料 的 使 用 效 果 和 寿 命 。 本 文 简 要 回 顾 了 过 滤 用 金 属 多 孔 材 料 力 学 行 为 的 研 究 历 史 ， 介 绍 了 近 几 年 人 们 对 于 该 类 材 料 腐 蚀 行 为 的 研 究 进 展 ， 探 讨 了 在 研 究 该 类 材 料 腐 蚀 与 力 学 行 为 过 程 中 存 在 的 问 题 ， 并 对 过 滤 用 金 属 多 孔 材 料 的 研 究 方 向 进 行 了 展 望 。 P T F E / C u 材 料 的 动 态 压 缩 特 性 研 究 汤 雪 志 , 王 志 军 ( 通 讯 作 者 ) , 张 雪 朋 , 徐 永 杰 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 8 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 1 9 4 ) [ P D F 1 3 1 1 K B ] ( 3 ) 摘 要 : 本 文 分 别 通 过 冷 等 静 压 和 冷 压 烧 结 制 备 出 六 种 不 同 C u 含 量 的 P T F E / C u 复 合 材 料 ， 并 采 用 霍 普 金 森 系 统 ( S H P B ) 研 究 密 度 和 制 备 方 法 对 P o l y t e t r a f l u o r o e t h y l e n e / C u p r u m ( P T F E / C u ) 动 态 力 学 性 能 影 响 。 结 果 表 明 ， 冷 压 烧 结 试 样 在 其 烧 结 过 程 中 发 生 纵 向 膨 胀 导 致 密 度 降 低 ， 且 试 样 表 面 生 成 一 层 金 属 膜 ； 冷 压 烧 结 试 样 的 动 态 压 缩 性 能 优 于 冷 等 静 压 试 样 ； 冷 压 烧 结 后 的 P T F E / C u 材 料 中 P T F E 晶 体 发 育 更 好 ， 对 C u 颗 粒 包 裹 力 更 大 ， 故 而 界 面 结 合 力 更 高 ， 所 以 冷 压 烧 结 的 P T F E / C u 材 料 力 学 性 能 提 升 。 A l O N 透 明 陶 瓷 的 制 备 方 法 及 研 究 进 展 张 一 铭 , 吴 昊 阳 ( 通 讯 作 者 ) , 贾 宝 瑞 , 曲 选 辉 , 秦 明 礼 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 1 0 0 1 4 [ 摘 要 ] ( 5 1 8 ) [ P D F 1 7 1 7 K B ] ( 2 1 ) 摘 要 : A l O N 透 明 陶 瓷 因 其 优 异 的 光 学 、 机 械 性 能 ， 在 众 多 领 域 被 广 泛 的 应 用 。 本 文 介 绍 了 A l O N 透 明 陶 瓷 的 发 展 历 程 ， 从 反 射 、 吸 收 和 散 射 等 方 面 解 释 了 影 响 陶 瓷 透 光 性 的 原 因 。 详 述 了 粉 体 的 制 备 工 艺 、 新 型 烧 结 助 剂 体 系 、 成 型 与 烧 结 工 艺 等 研 究 现 况 ， 分 析 现 有 的 技 术 问 题 ， 提 出 可 能 的 优 化 方 向 。 N i M g O 核 壳 纳 米 粉 体 的 制 备 工 艺 研 究 郭 顺 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 2 0 0 0 5 [ 摘 要 ] ( 1 6 5 ) [ P D F 1 2 2 9 K B ] ( 1 ) 摘 要 : 采 用 包 覆 热 分 解 烧 结 法 ， 制 备 了 多 层 陶 瓷 电 容 器 （ M L C C ） 内 部 电 极 用 氧 化 镁 包 覆 镍 的 纳 米 粉 体 。 讨 论 了 反 应 物 浓 度 和 分 散 剂 含 量 对 包 覆 纳 米 镍 盐 前 驱 体 颗 粒 大 小 和 均 匀 性 的 影 响 ， 并 分 析 了 还 原 烧 结 温 度 对 包 覆 纳 米 镍 粉 球 形 度 和 分 散 性 的 影 响 ， 利 用 粉 末 X 射 线 衍 射 ( X R D ) 、 扫 描 电 镜 ( S E M ) 、 透 射 电 镜 （ T E M ） 、 热 机 械 分 析 仪 （ T M A ） 对 其 进 行 了 表 征 分 析 。 试 验 结 果 表 明 ： 反 应 物 浓 度 达 到 足 以 引 起 反 应 爆 炸 成 核 时 ， 能 够 获 得 纳 米 镍 盐 颗 粒 ； 添 加 适 量 的 分 散 剂 ， 得 到 了 分 散 良 好 的 纳 米 镍 盐 前 驱 体 颗 粒 ； 还 原 烧 结 温 度 7 0 0 ℃ 时 ， 可 以 获 得 球 形 度 和 分 散 性 良 好 的 氧 化 镁 包 覆 纳 米 镍 粉 ； 氧 化 镁 包 覆 在 纳 米 镍 粉 表 面 形 成 了 核 壳 结 构 ， 该 纳 米 镍 粉 具 有 良 好 的 收 缩 延 迟 效 果 。 激 光 功 率 对 激 光 选 区 熔 化 马 氏 体 时 效 钢 的 组 织 和 性 能 的 影 响 颜 亮 , 严 彪 ( 通 讯 作 者 ) 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 1 0 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 1 6 1 ) [ P D F 8 1 7 K B ] ( 3 ) 摘 要 : 采 用 激 光 选 区 熔 化 工 艺 制 备 1 8 N i 3 0 0 马 氏 体 钢 ， 研 究 激 光 功 率 对 1 8 N i 3 0 0 马 氏 体 钢 组 织 和 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 随 着 激 光 功 率 的 增 加 ， 熔 化 层 晶 粒 尺 寸 变 小 ， 组 织 致 密 ； 试 样 侧 面 硬 度 高 于 上 表 面 硬 度 ， 抗 拉 强 度 和 延 伸 率 呈 先 升 后 降 的 趋 势 。 激 光 功 率 为 3 0 0 w ， 扫 描 速 度 为 1 0 0 0 m m / s 时 ， 试 样 的 综 合 力 学 性 能 最 好 ： 拉 伸 强 度 为 1 2 1 7 M P a ， 维 氏 硬 度 为 H V 3 7 7 ， 断 裂 伸 长 率 为 8 . 9 3 % 。 其 E B S D 表 明 ， 在 X O Z 平 面 和 Y O Z 平 面 ， 柱 状 晶 沿 增 材 的 生 长 方 向 （ Z 方 向 ） 生 长 ， 晶 粒 表 现 出 弱 织 构 ， 并 出 现 了 较 多 的 小 角 度 晶 界 ， 且 晶 粒 尺 寸 均 小 于 1 0 μ m ， 从 一 定 程 度 上 反 映 出 马 氏 体 不 锈 钢 优 良 的 力 学 性 能 。 本 研 究 可 为 马 氏 体 时 效 钢 选 区 激 光 熔 化 工 艺 参 数 的 合 理 选 择 提 供 参 考 。 高 导 热 氮 化 硅 陶 瓷 用 烧 结 助 剂 的 研 究 进 展 王 月 隆 , 吴 昊 阳 ( 通 讯 作 者 ) , 贾 宝 瑞 , 张 一 铭 , 张 智 睿 , 刘 昶 , 田 建 军 , 秦 明 礼 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 7 0 0 0 1 [ 摘 要 ] ( 6 3 0 ) [ P D F 1 4 6 1 K B ] ( 1 4 ) 摘 要 : 氮 化 硅 被 认 为 是 综 合 性 能 最 好 的 陶 瓷 材 料 ， 良 好 导 热 和 优 异 的 机 械 性 能 使 其 作 为 陶 瓷 基 板 在 纯 电 力 / 混 合 电 力 汽 车 中 得 到 广 泛 应 用 。 烧 结 助 剂 对 氮 化 硅 烧 结 活 性 、 微 观 组 织 和 第 二 相 成 分 及 含 量 起 着 主 要 作 用 ， 进 而 影 响 着 陶 瓷 导 热 性 能 。 因 此 ， 选 择 合 适 的 烧 结 助 剂 对 制 备 高 导 热 氮 化 硅 陶 瓷 非 常 重 要 。 本 文 整 理 了 目 前 制 备 高 导 热 氮 化 硅 陶 瓷 用 烧 结 助 剂 ， 对 未 来 烧 结 助 剂 的 研 究 方 向 和 发 展 趋 势 提 出 了 展 望 。 球 磨 工 艺 参 数 对 T i 1 2 M g 复 合 材 料 粉 末 性 能 及 力 学 性 能 的 影 响 夏 朋 昭 , 许 莹 ( 通 讯 作 者 ) , 蔡 艳 青 , 赵 思 坛 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 1 3 [ 摘 要 ] ( 2 4 0 ) [ P D F 9 8 7 K B ] ( 1 5 ) 摘 要 : 本 实 验 中 采 用 球 磨 + 冷 压 制 坯 + 微 波 加 热 烧 结 工 艺 制 备 T i 1 2 M g 复 合 材 料 研 究 球 磨 工 艺 参 数 对 混 合 粉 末 性 能 及 复 合 材 料 力 学 性 能 的 影 响 。 研 究 结 果 表 明 随 着 球 磨 时 间 的 延 长 ， 混 合 粉 末 的 平 均 粒 径 明 显 变 小 。 球 磨 8 ~ 1 0 h ， 随 着 球 磨 时 间 延 长 ， 粉 末 粒 度 分 布 逐 渐 集 中 在 1 0 ~ 4 5 μ m 处 ， 粉 末 的 圆 球 度 增 加 。 长 时 间 的 球 磨 后 镁 发 生 了 表 面 破 碎 ， 钛 发 生 了 体 积 破 碎 和 表 面 破 碎 ， 导 致 软 质 镁 颗 粒 受 到 强 烈 的 撞 击 、 研 磨 作 用 使 其 包 裹 脆 性 钛 颗 粒 。 球 磨 8 h 后 ， 混 合 粉 末 未 出 现 明 显 的 氧 化 ， 混 合 粉 末 中 钛 、 镁 粉 末 分 布 较 为 均 匀 ， 复 合 材 料 的 力 学 性 能 较 为 优 良 ， 符 合 作 为 医 用 材 料 的 力 学 性 能 要 求 。 在 低 球 磨 转 速 下 ， 球 磨 转 速 的 提 高 不 会 导 致 粉 末 性 能 和 烧 结 后 复 合 材 料 的 性 能 出 现 明 显 的 变 化 。 最 佳 球 磨 工 艺 参 数 为 球 磨 时 间 ： 8 h ； 球 磨 速 度 ： 2 0 0 r × m i n 1 ； 过 程 控 制 剂 ： 正 己 烷 。 碳 纳 米 管 / 铝 基 复 合 材 料 界 面 与 晶 粒 调 控 研 究 进 展 施 展 , 马 凤 仓 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 9 0 0 0 8 [ 摘 要 ] ( 1 4 2 ) [ P D F 2 6 8 1 K B ] ( 6 ) 摘 要 : 随 着 碳 纳 米 管 增 强 铝 基 复 合 材 料 的 制 备 工 艺 不 断 完 善 ， 碳 纳 米 管 的 难 分 散 性 问 题 已 逐 渐 良 好 地 被 解 决 ， 复 合 材 料 强 度 虽 有 所 提 高 但 其 高 模 量 、 强 度 利 用 率 还 远 远 不 足 ， 并 且 出 现 “ 强 度 塑 性 ” 倒 置 现 象 ， 故 本 文 总 结 了 近 年 来 碳 / 铝 复 合 材 料 的 界 面 结 构 、 晶 粒 结 构 与 复 合 构 型 设 计 的 有 效 调 控 手 段 ， 讨 论 了 不 同 界 面 结 构 强 度 对 碳 纳 米 管 载 荷 传 递 效 率 影 响 及 其 界 面 的 功 能 性 作 用 ， 同 时 指 出 了 出 现 倒 置 现 象 的 原 因 以 及 应 对 复 合 材 料 塑 韧 性 差 的 调 控 思 路 ， 为 制 备 出 既 强 又 韧 的 碳 纳 米 管 / 铝 复 合 材 料 提 供 依 据 。 高 密 度 钨 合 金 粉 末 的 离 心 喷 雾 造 粒 工 艺 研 究 郭 秋 实 当 前 状 态 : ,   最 新 更 新 时 间 :   ,   d o i :   1 0 . 1 9 5 9 1 / j . c n k i . c n 1 1 1 9 7 4 / t f . 2 0 2 1 0 7 0 0 0 9 [ 摘 要 ] ( 2 9 5 ) [ P D F 1 1 3 4 K B ] ( 6 ) 摘 要 : 针 对 模 压 用 高 密 度 钨 合 金 粉 末 ， 研 究 了 离 心 式 喷 雾 造 粒 工 艺 参 数 对 造 粒 粉 末 特 性 的 影 响 。 结 果 表 明 ， 料 浆 的 固 含 量 和 动 力 粘 度 ， 喷 雾 时 的 进 出 口 温 度 、 进 料 速 度 和 雾 化 盘 转 速 对 高 密 度 钨 合 金 造 粒 粉 的 松 装 密 度 、 流 速 、 粒 度 分 布 和 造 粒 粉 的 形 貌 均 会 造 成 显 著 的 复 杂 的 影 响 。 研 究 获 得 了 一 组 优 化 的 工 艺 参 数 ： 料 浆 的 固 含 量 为 7 0 % （ 体 积 百 分 比 为 9 . 7 % ） ， 料 浆 动 力 粘 度 为 2 . 5 P a ? s ， 雾 化 塔 进 口 温 度 为 3 0 0 ℃ ， 出 口 温 度 为 1 2 0 ℃ ， 蠕 动 泵 进 料 速 度 为 9 0 m L ? m i n 1 ， 雾 化 盘 转 速 为 9 8 0 0 r ? m i n 1 ， 该 工 艺 参 数 下 制 备 的 造 粒 粉 性 能 良 好 ， 粒 度 分 布 范 围 狭 窄 ， 造 粒 粉 的 D 5 0 为 5 2 μ m 、 D 9 0 为 9 1 μ m ， 且 粉 末 流 速 为 1 4 . 4 s ? ( 5 0 g ) 1 ， 流 动 性 好 。 更 多 > 公 告 更 多 > 2 0 2 0 年 《 中 国 肿 瘤 临 床 》 聘 请 审 核 专 家 《 粉 末 冶 金 技 术 》 第 二 届 青 年 编 委 人 物 简 介 （ 第 1 期 ） 《 粉 末 冶 金 技 术 》 入 编 《 中 文 核 心 期 刊 要 目 总 览 》 2 0 2 3 年 版 （ 即 第 1 0 版 ） 之 “ 冶 金 工 业 ” 类 的 核 心 期 刊 值 此 元 旦 佳 节 ， 《 粉 末 冶 金 技 术 》 衷 心 祝 愿 您 和 家 人 新 年 新 气 象 ， 幸 福 满 溢 ， 事 业 有 成 ！ 总 目 录 | 《 粉 末 冶 金 技 术 》 2 0 2 3 年 期 刊 目 录 《 粉 末 冶 金 技 术 》 2 0 2 3 年 第 6 期 目 次 《 粉 末 冶 金 技 术 》 第 二 届 青 年 编 委 会 编 委 入 选 名 单 发 布 专 家 审 稿 系 统 编 辑 办 公 系 统 作 者 投 稿 系 统 X M L 一 体 化 生 产 管 理 云 平 台 下 载 中 心 更 多 > 论 文 模 板 《 粉 末 冶 金 技 术 》 论 文 模 板 《 粉 末 冶 金 技 术 》 版 权 转 让 合 同 《 粉 末 冶 金 技 术 》 投 稿 须 知 合 作 推 广 友 情 链 接 2 0 2 0 年 《 中 国 肿 瘤 临 床 》 聘 请 审 核 专 家 北 京 科 技 大 学 北 京 科 技 大 学 期 刊 中 心 I n t e r n a t i o n a l J o u r n a l o f M i n e r a l s , M e t a l l u r g y a n d M a t e r i a l s 工 程 科 学 学 报 中 国 知 网 学 术 不 端 检 测 系 统 优 先 数 字 出 版 系 统 国 际 知 识 资 源 总 库 协 同 期 刊 采 编 平 台 E m a i l a l e r t R S S 版 权 所 有 《 粉 末 冶 金 技 术 》 编 辑 部 京 I C P 备 1 3 0 3 0 1 1 1 号 地 址 ： 北 京 市 海 淀 区 学 院 路 3 0 号 北 京 科 技 大 学 期 刊 中 心 ， 1 0 0 0 8 3 邮 政 编 码 ： 电 话 ： 0 1 0 6 2 3 3 3 9 0 4 传 真 ： 0 2 1 6 4 2 5 3 8 1 2 E m a i l ： p m t @ u s t b . e d u . c n 京 公 网 安 备 1 1 0 1 0 5 0 2 0 3 6 3 2 8 号 　 京 I C P 备 1 7 0 3 3 1 5 2 号 本 系 统 由 北 京 仁 和 汇 智 信 息 技 术 有 限 公 司 开 发   i n f o @ r h h z . n e t   × C l o s e 导 出 文 件 文 件 类 别 R I S ( 可 直 接 使 用 E n d n o t e 编 辑 器 进 行 编 辑 ) B i b ( 可 直 接 使 用 L a t e x 编 辑 器 进 行 编 辑 ) T x t 引 用 内 容 引 文 — — 仅 导 出 文 章 的 C i t a t i o n 信 息 引 文 和 摘 要 — — 导 出 文 章 的 C i t a t i o n 信 息 和 文 章 摘 要 信 息 导 出 关 闭 × C l o s e 引 用 参 考 文 献 格 式 Y o u c a n c o p y a n d p a s t e r e f e r e n c e s f r o m t h i s p a g e . 复 制 关 闭